[发明专利]一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺有效
| 申请号: | 201810789038.X | 申请日: | 2018-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN110540370B | 公开(公告)日: | 2022-02-25 |
| 发明(设计)人: | 周群飞;钟伟春 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技(长沙)有限公司 |
| 主分类号: | C03C23/00 | 分类号: | C03C23/00;C03C17/34;C09D11/102;C09D11/03 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
| 地址: | 410100 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 面板 玻璃 镀膜 工艺 | ||
1.一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺,包括以下步骤:
A)将面板玻璃浸入退镀液A中,退镀FGAR膜层和油墨层;
以质量分数计,所述退镀液A的成分如下:
氢氧化钾10~12%,四氢糠醇5~8%,乙二胺四乙酸4~7%,五水偏硅酸钠2~5%,羟基乙叉二磷酸4~8%,三乙醇胺6~10%,烷基糖苷0.1~0.5%,异辛醇醚磷酸酯0.1~0.5%,余量为水;
B)将所述步骤A)得到的面板玻璃浸入退镀液B中,退镀PVD膜层;
以质量分数计,所述退镀液B的成分如下:
氢氧化钾18~25%,葡萄糖酸钠2~6%,柠檬酸钠4~10%,乙二胺四乙酸四钠2~6%,焦磷酸钾2~8%,五水硅酸钠0.5~2%,三乙醇胺4~10%,甘油1~2%,余量为水;
所述PVD膜层和油墨层镀在所述面板玻璃的同一面;
所述PVD膜层为SiO2与混合物交替电镀得到,所述PVD膜层中的SiO2与所述面板玻璃接触;
所述混合物为Si3N4和H4Si;
所述FGAR膜层整镀所述面板玻璃的另一面;
所述FGAR膜层为SiO2与Si3N4交替电镀得到,所述FGAR膜层中的SiO2与所述面板玻璃接触。
2.根据权利要求1所述的退镀工艺,其特征在于,所述PVD膜层的厚度为2500~3000nm。
3.根据权利要求2所述的退镀工艺,其特征在于,所述FGAR膜层的厚度为200~400nm。
4.根据权利要求1~3任一项所述的退镀工艺,其特征在于,以质量分数计,所述退镀液A的成分如下:
氢氧化钾11%,四氢糠醇6%,乙二胺四乙酸6%,五水偏硅酸钠3%,羟基乙叉二磷酸6%,三乙醇胺8%,烷基糖苷(APG)0.3%,异辛醇醚磷酸酯0.3%,余量为水。
5.根据权利要求1~3任一项所述的退镀工艺,其特征在于,以质量分数计,所述退镀液B的成分如下:
氢氧化钾20%,葡萄糖酸钠4%,柠檬酸钠6%,乙二胺四乙酸四钠4%,焦磷酸钾4%,五水硅酸钠1%,三乙醇胺6%,甘油1%,余量为水。
6.根据权利要求4所述的退镀工艺,其特征在于,所述步骤A)中退镀的温度为92~98℃;
所述步骤A)中退镀的时间为60~100min。
7.根据权利要求6所述的退镀工艺,其特征在于,所述步骤A)中退镀的温度为95℃;
所述步骤A)中退镀的时间为60min。
8.根据权利要求7所述的退镀工艺,其特征在于,所述步骤B)中退镀的温度为92~98℃;
所述步骤B)中退镀的时间为40~80min。
9.根据权利要求8所述的退镀工艺,其特征在于,所述步骤B)中退镀的温度为95℃;
所述步骤B)中退镀的时间为60min。
10.根据权利要求4所述的退镀工艺,其特征在于,所述油墨层由以下重量份数的组分制备得到:
A组分
环氧树脂:60份;
硫酸钡:10份;
滑石粉:10份;
炭黑:5份;
KH560偶联剂:2份;
稀释剂:10份;
气相二氧化硅:1份;
消泡剂:1份;
分散剂:0.5份;
流平剂:0.5份;
B组分
酸酐类固化剂:6份;
或者
胺类固化剂:10份;
所述油墨层的厚度为20±2μm。
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