[发明专利]铁氧体烧结磁铁及其制造方法

权利要求书

1.一种铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，具有：

将Ca、La、Fe及Co的原料粉末混合，调制出具有由通式：Ca_1-xLa_xFe_2n-yCo_y表示的金属组成的混合原料粉末的工序，其中，1-x、x及y分别是Ca、La及Co的原子比，2n是由2n＝(Fe+Co)/(Ca+La)表示的摩尔比，1-x、y及n满足0.5＜1-x＜0.6，0.15≤y＜0.25，以及4≤n≤6；

对所述混合原料粉末进行预烧而生成预烧体的工序；

对所述预烧体的粉碎粉进行成形而形成成形体的工序；以及

对所述成形体进行烧制而得到烧结体的工序，

在所述烧制工序中，将800℃至烧制温度的温度范围内的升温速度设为600～1000℃/小时。

2.根据权利要求1所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

将所述混合原料粉末的预烧温度设为1100～1450℃。

3.根据权利要求2所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

将所述混合原料粉末的预烧温度设为1200～1250℃。

4.根据权利要求1所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

将所述成形体的烧制温度设为1170～1190℃。

5.根据权利要求1所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

所述铁氧体烧结磁铁的制造方法在所述预烧工序之后且所述成形工序之前还包括添加烧结助剂的工序，

烧结助剂包括CaCO₃及/或SiO₂，

相对于100质量％的所述预烧体或其粉碎粉，CaCO₃的添加量以CaO换算为0.5质量％以下，SiO₂的添加量为0.6质量％以下。

6.根据权利要求5所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

相对于100质量％的所述预烧体或其粉碎粉，CaCO₃的添加量以CaO换算为0.3～0.5质量％，SiO₂的添加量为0.4～0.6质量％，

在CaCO₃的添加量以CaO换算为0.4质量％以下的情况下，CaCO₃添加量与SiO₂添加量之比大于0.6且小于1.0，

在CaCO₃的添加量以CaO换算大于0.4质量％的情况下，CaCO₃添加量与SiO₂添加量之比大于0.83且小于1.25。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，

在所述成形体的烧制工序中，烧制温度至800℃的温度范围内的降温速度为300℃/小时以上。

8.一种铁氧体烧结磁铁，其特征在于，

所述铁氧体烧结磁铁包括由具有六方晶的磁铅石结构的铁氧体构成的主相和存在于两个主相之间的第二相，该磁铅石为M型的磁铅石，所述主相与所述第二相的界面附近处的、基于球面像差修正透射电子显微镜、即Cs-TEM及使用该球面像差修正透射电子显微镜的EDS、即能量分散型X射线分光法分析而得到的组成分析的结果满足以下的条件(1)及(2)，

(1)所述主相中的Ca/Fe的原子比在距所述界面2nm以内的范围内比距所述界面大于2nm的范围内高；

(2)在与所述界面相接的位置处，所述主相中的Ca/Fe的原子比为0.14以下。