[发明专利]模芯的冷却结构

说明书

模芯的冷却结构，所述模芯包括成型部，所述模芯内沿所述成型部的截面的轨迹至少开设有一处冷却回路，所述成型部内还包括多处与所述冷却回路连通并沿所述成型部的轴向方向延伸的容置部，所述容置部内设置有导热件，所述冷却回路的一端设置有进液口，另一端设置有出液口。本发明的模芯的冷却结构，通过在模芯内沿成型部的轨迹开设冷却回路，随形运水，并在成型部内设置容置部以容置导热件，可以提高模芯的冷却效率及冷却质量，而导热件的使用，则可以使成型部直接通过导热件快速冷却，因此可以简化冷却回路，降低加工难度。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及模芯的冷却结构。

背景技术

在注塑模具中，冷却结构是其核心结构之一，对模具的型芯(模芯)或者型腔的寿命，注塑产品的生产效率及质量都具有重要的影响。对于模芯的冷却结构而言，现有的做法通常是：在模芯内倾斜钻孔，孔端相互碰穿，形成“皇冠形状运水”。这种冷却结构的缺点是：首先，当模芯空间有限，譬如又高又薄时，“皇冠形状运水”的水路，非常细且狭长，水压损失严重，导致冷却效率及质量均大大降低；其次，细且狭长的水路容易因生锈等原因导致闭塞而使冷却失效；再次，模芯钻孔多，也容易使模芯结构变弱；最后，倾斜钻孔互相碰穿，需要非常精密的加工，不仅加工成本高，同时钻孔钻破模芯的风险也大。

因此，现有的模芯的冷却结构，存在冷却效率低及冷却质量不好、加工困难的技术问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，为了提高模芯的冷却效率及冷却质量，并且降低其加工难度，提出了一种模芯的冷却结构。

模芯的冷却结构，所述模芯包括成型部，所述模芯内沿所述成型部的截面的轨迹至少开设有一处冷却回路，所述成型部内还包括多处与所述冷却回路连通并沿所述成型部的轴向方向延伸的容置部，所述容置部内设置有导热件，所述冷却回路的一端设置有进液口，另一端设置有出液口。

优选地，所述模芯包括具有第一接合部的下模芯及具有第二接合部的上模芯，所述下模芯及所述上模芯通过所述第一接合部及所述第二接合部扩散接合，所述冷却回路开设在所述下模芯与所述上模芯之间。

优选地，所述成型部设置在所述下模芯上，与所述第一接合部一体成型，并沿与所述第二接合部相离的方向延伸。

进一步优选地，所述成型部呈圆筒状。

优选地，所述冷却回路设置在所述第一接合部上，所述冷却回路的截面呈U字形，所述导热件嵌入所述容置部并部分延伸至所述冷却回路。

优选地，所述导热件与所述下模芯及所述上模芯扩散接合。

优选地，所述导热件的材质为银、铜、铝、钨、镁的其中一种或多种。

优选地，所述容置部为盲孔，所述导热件的形状为圆柱状。

优选地，所述冷却回路包括若干处，并绕所述成型部的轴心周向分布，每一处所述冷却回路的一端均设置有所述进液口，另一端均设置有所述出液口。

本发明的模芯的冷却结构，通过在模芯内沿成型部的轨迹开设冷却回路，随形运水，并在成型部内设置容置部以容置导热件，可以提高模芯的冷却效率及冷却质量，而导热件的使用，则可以使成型部直接通过导热件快速冷却，因此可以简化冷却回路，降低加工难度。

附图说明

图1(a)是本发明的模芯的冷却结构的一种实施例的俯视图；

图1(b)是图1(a)A-A处的剖视图；

图2是图1(a)的模芯的冷却结构的部分爆炸示意图；

图3是冷却回路的一种改进实施例的结构示意图。

具体实施方式