[发明专利]管件弯折防摩擦设备

说明书

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是管件弯折防摩擦设备，包括底座、夹模和转座；转座的侧壁设有一圈凹槽；夹模上固定有耳板，转座与耳板转动连接；夹模的端部设有弧形槽段；转座内设有润滑桶、进料管、出料管和回流管；润滑桶内滑动连接有活塞，活塞与润滑桶的内壁之间固定有复位件；进料管的端部设有堵塞盖；转座上设有弧形口，弧形口内滑动连接有滑动杆，滑动杆的上端与其中一个耳板固定；滑动杆的下端转动连接有滚轮；活塞的上表面间隔设有多个沿着活塞的中心周向布置的楔形块，楔形块的倾斜面朝向滚轮；且滚轮可与楔形块的倾斜面接触并推动活塞向下运动。本方案解决了现有技术中，管件内侧受摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够的问题。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及管件弯折防摩擦设备。

背景技术

弯管是管件系统中必不可少的一项部件，其具有无死角、易于清洗的特点。对钢管进行弯曲处理，是在弯管机中加工完成的，一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成；弯管过程中，只需要将芯棒放入待弯折的管件中，然后将待弯折的管件放入到夹模中，然后掰动管件，就能够形成弯管。

现有技术存在以下技术问题：由于钢管在弯曲成型过程中，管件内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供管件弯折防摩擦设备，解决了现有技术中，管件内侧受摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

管件弯折防摩擦设备，包括底座、夹模和转座；转座固定在底座上，且转座的侧壁设有一圈用于放置管件的凹槽；夹模的一端固定有两个耳板，转座位于两个耳板之间，且转座与耳板转动连接；夹模的端部设有用于与凹槽配合形成供管件通过的圆形通道的弧形槽段；

转座内设有润滑桶、用于向润滑桶内添加润滑剂的进料管、用于将润滑桶内的润滑剂导入凹槽内的出料管和用于凹槽内的润滑剂回流入润滑桶内的回流管；润滑桶内滑动连接有活塞，活塞与润滑桶的内壁之间固定有用于活塞复位的复位件；进料管的端部设有堵塞盖；

转座上设有弧形口，弧形口内滑动连接有滑动杆，滑动杆的上端与其中一个耳板固定；滑动杆的下端转动连接有滚轮；活塞的上表面间隔设有多个沿着活塞的中心周向布置的楔形块，楔形块的倾斜面朝向滚轮；且滚轮可与楔形块的倾斜面接触并推动活塞向下运动。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本结构进行弯管时，将待弯折的管件穿入到凹槽与弧形槽段之间，然后转动夹模，管件就能够沿着转座的凹槽被弯折，进而形成弯管，使用非常的简单。

2、本方案中的夹模在转动的过程中，还能够带动滑动杆沿着弧形口移动，当滑动杆抵住弧形口的另一端的口壁时，夹模就不能再转动；批量弯折管件时，就能够保证每个管件的弯折度一致。

3、本方案中的夹模在转动的过程中，不仅能够带动滑动杆运动；而且能够使得滑动杆下方的滚轮也随着滑动杆运动；滚轮在运动的过程中会间歇性的与楔形块的表面接触，滚轮在沿着楔形块的表面运动时，推动活塞向下运动，进而挤压润滑桶内的润滑剂，润滑剂从出料管流出，润滑剂会流到管件与凹槽的接触面之间，进而在管件弯折的同时对管件的内侧进行涂抹润滑油；减少管件内侧受挤压，因摩擦力的作用而造成管件弯曲精度不够的情况出现。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，出料管包括主管和分管，主管的一端与润滑桶的底部连通；分管包括竖管和多个与竖管垂直且连通的横管；主管的另一端与竖管连通。

进一步便于出料管将润滑桶内的润滑剂导入凹槽内；且横管的设置主要是为了使得凹槽的槽壁上均布有横管管口，便于润滑剂分布到凹槽的凹槽上。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，回流管包括主回流管和多个与主回流管连通的分回流管，主回流管与润滑桶连通；分回流管连通至凹槽的下部。