[发明专利]棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法

说明书

本发明公开了一种棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法，包括以下步骤：步骤S1、原糊制备，将印花水、乳化剂、耐酸固浆按4点配方比例边搅拌边加入水中，并充分膨化24小时以上；步骤S2、印浆准备，按4点配方比例往所述原糊中加入尿素并搅拌均匀，再加入涂料色种，最后加入拔印粉并充分搅拌均匀；步骤S3、印花，将所述印浆加入所述棉盖丝纺织品中进行染色处理，再通过印花机对棉盖丝纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的棉盖丝纺织品经过烘干机中进行烘干处理；步骤S4、制软定型，将印制好后的半成品放入定型机中进行制软定型。本发明无需经后续工序发色处理，风险大大降低、工艺流程缩短、节约成本。

技术领域

本发明涉及纺织品印花技术领域，特别涉及一种棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法。

背景技术

目前市场上的印花工艺有先烧花，再将烧好花后的成品去做彩色拔印，这类工艺成本高、生产周期长、图案花型不固定，极容易被仿制；另外也有烧花彩拔同步生产的工艺，但后续工艺需要蒸化发色，此类工艺复杂，风险较大、颜色必须要进行蒸化后才能确定，一旦前面生产工艺有差异，后期的生产工艺将无法进行相应的调整。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种灯串地址转换器及转换方法，解决现有技术中印花工艺成本高、生产周期长、图案花型不固定、工艺复杂，风险较大的问题，无需经后续工序发色处理，风险大大降低、工艺流程缩短、节约成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、原糊制备，将印花水、乳化剂、耐酸固浆按4点配方比例边搅拌边加入水中并搅拌，并充分膨化24小时以上；

步骤S2、印浆准备，按4点配方比例往所述原糊中加入尿素并搅拌均匀，再加入涂料色种，最后加入拔印粉并充分搅拌均匀；

步骤S3、印花，将所述印浆加入所述棉盖丝纺织品中进行染色处理，再通过印花机对棉盖丝纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的棉盖丝纺织品经过烘干机中进行烘干处理；

步骤S4、制软定型，将印制好后的半成品放入定型机中进行制软定型。

优选地，在所述步骤S1中，所述印花水为407印花水。

优选地，在所述步骤S2中，所述印浆的放置时间少于2小时。

优选地，在所述步骤S3中，所述印花处理包括根据花型调整所述印花机的印花力度。

优选地，在所述步骤S3中，所述烘干机中的烘箱的温度为130摄氏度-135摄氏度。

优选地，在所述步骤S3中，所述烘干处理的时间为2分钟-3分钟。

采用上述技术方案，该技术方案旨在提供一种棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法，该生产方法通过进行原糊及印浆准备，并将印浆加入棉盖丝纺织品中进行染色处理，再通过印花机对棉盖丝纺织品进行印花处理，最后将经过印花处理后的棉盖丝纺织品经过烘干机中进行烘干处理印花及制软定型步骤，使得棉盖丝纺织品直接印花及烘干后即可确定颜色效果，无需经后续工序发色处理，风险大大降低、工艺流程缩短、节约成本。

附图说明

图1为本发明棉盖丝纺织品烧花和彩色拔印同步的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。