[发明专利]抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法

说明书

本发明涉及抗收缩改性EVA发泡鞋材，组分有：40‑43份的台塑7470、5‑6份的台塑7350、6‑8份台聚3312、7‑8份陶氏3745、10‑12份抗收缩剂203#、1‑1.5份氧化锌、6‑8份耐磨剂、2‑3份填充剂、0.3‑0.5份活性剂、0.6‑0.7份交联剂、2‑2.5份发泡剂、3‑4份钛白粉。本发明选用高熔点低熔体强度的组分，使制品在使用过程中保持分子的稳定性，提高其收缩变形时所需的应变力，在制品生产过程中材料达到其熔点的情况下具有较低的熔体强度，减小对抗体积膨胀的阻力，降低制品成型后残余应力，从而降低其收缩趋势，在保障“轻、柔、软、弹”的基本特点情况下又克服成品热收缩变形问题。

技术领域

本发明涉及鞋类技术领域，特别是涉及一种抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法。

背景技术

EVA 发泡鞋材是以EVA 为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。随着消费者对鞋子穿着舒适度的日益加强，对鞋底“轻、柔、软、弹”需求越来越高，“轻”即密度小，“柔”即手感好，“软”即硬度低，“弹”即回弹力要好。因此从专业角度来分析，EVA材质的鞋底逐步成为首选材料。但是，EVA材质在实际鞋底生产制造中始终不能很好解决“越轻、越软、越回弹的鞋底，越容易产生收缩变形”，即鞋底生产后放久易收缩，甚至和帮面成型成为鞋子后，整鞋收缩1-2个码。尤其是近年来崇尚轻便飞织透气鞋帮面大量应用，帮面太轻、软，更无法和鞋底共同支撑产生稳定的应力。鞋底一收缩，整个帮面跟着收缩，严重的扭曲变形，男鞋变女鞋长度的品质事故屡屡发生，市场退货、下架索赔事件一连串问题接踵而至。因此，研究开发出一种具有在高温环境中耐热收缩能力强，不易变形、收缩的EVA发泡鞋材对提升产品品质和穿着舒适性有重大意义，也是很有市场前景的。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材及其制备方法，以解决EVA 发泡鞋材长期以来存在的容易收缩、尺寸不稳定的技术难题。

本发明采用的技术解决方案是：

抗收缩改性EVA发泡鞋材，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：40-43份的台塑7470、5-6份的台塑7350、6-8份的台聚3312、7-8份的陶氏3745、10-12份的抗收缩剂203#、1-1.5份的氧化锌、6-8份的耐磨剂、2-3份的填充剂、0.3-0.5份的活性剂、0.6-0.7份的交联剂、2-2.5份的发泡剂、3-4份的钛白粉。

优选地，该EVA发泡鞋材由如下按重量份数计的组分组成：43份的台塑7470、5份的台塑7350、6份的台聚3312、7份的陶氏3745、10份的抗收缩剂203#、1份的氧化锌、7份的耐磨剂、2份的填充剂、0.3份的活性剂、0.65份的交联剂、2.3份的发泡剂、4份的钛白粉。

优选地，所述填充剂为滑石粉，所述活性剂为硬脂酸，所述交联剂为DCP，所述发泡机为AC。

本发明还进一步提供一种抗收缩改性EVA发泡鞋材的制备方法，具体包括如下步骤：

1)、投料：将称量好的台塑7470、台塑7350和台聚3312混合均匀后均分为两部分EVA主料，先往密炼室投入一部分EVA主料，然后倒入称量好的其他成分，再投入另一部分EVA主料；

2）、密炼：投料完毕，关闭防尘罩，重复密炼5次，且密炼温度依次升高；

3)、开炼：将步骤2）得到的密炼好的混合料送在滚轮机上，先将滚轮机厚度调到6mm～8mm，先压延拉料一次，再调轮距至3mm～4mm，对角拉薄两次后回轮6mm～8mm，卷料出料；

4)、造粒：将步骤3）得到的开炼好的混合料传送到造粒机中进行造粒，根据振动筛出料温度合理调整造粒主机转速，使造完粒后料温在35℃～40℃，确保散热均匀；