[发明专利]无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法

权利要求书

1.一种无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法，包括以下步骤：

（1）将废槽衬送入破碎机破碎，得废槽衬颗粒；

（2）将废槽衬颗粒用湿磨设备制浆，料浆浓度控制为5～50%，加除氟药剂和除氰药剂，搅拌混合均匀；其中，所述除氟药剂的加入量为待处理废槽衬质量的3～30%；所述除氰药剂的加入量为待处理废槽衬质量的1～25%；

所述除氟药剂和所述除氰药剂以固体的形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或湿磨设备磨尾槽，或一种以固体形式一种以溶液形式同时或分别加入湿磨设备进料口或球磨机磨尾槽；

（3）将上步所得料浆引入串联的搅拌槽停留反应；

（4）在末端搅拌槽检测氟化物和氰化物含量，含量符合要求的料浆引至沉降过滤系统，不符合要求的料浆返回所述串联搅拌槽的首槽继续反应。

2.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述废槽衬颗粒粒径大小控制为0～50mm。

3.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，湿磨设备为溢流型球磨机，在所述球磨机出口设有过滤筛，所述过滤筛的筛孔大小控制为0.1～2mm。

4.根据权利要求3所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：所述溢流型球磨机的进料口、出料口和磨尾槽均设有对应连通氨气吸收塔的集气装置。

5.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，除氟药剂为硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸亚铁、氢氧化钙、氯化钙中的至少一种；所述除氰药剂为双氧水、次氯酸钠、次氯酸钙中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，所述串联的搅拌槽的数量控制为1～15个。

7.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，停留反应时间控制为2～40min。

8.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（4）中，所述末端搅拌槽检测用的检测设备为在线氟离子浓度检测仪和/或氰离子浓度检测仪。

9.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述步骤（4）中，所述沉降过滤系统包括浓缩设备和固液分离设备；所述浓缩设备包括浓泥斗和斜板浓密箱，用以使料浆浓度提高至20～45%；所述固液分离设备包括连续式的真空过滤机和/或陶瓷过滤机，用以使尾料的含水率低于20%。

10.根据权利要求1所述的处理铝电解槽废槽衬的方法，其特征在于：在所述废槽衬的料仓和/或所述除氟药剂和除氰药剂的药剂仓上设置有对应的除尘管路。