[发明专利]高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油

说明书

本发明高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油，按质量比，组分如下：加氢异构脱蜡III类基础油占35％‑45％，聚a烯烃PAO占35％‑45％，润滑油添加剂10％‑25％，所述的润滑油添加剂组分包括：二硫化钨粒子添加剂：1.5％‑2.5％；含氮硼酸脂添加剂0.8％‑1％；清净分散剂2％‑3％；抗氧抗腐剂1.5％‑2％；降凝剂0.3％‑0.7％；粘度指数改进剂6％‑15％；消泡剂0.01％。

技术领域

本发明涉及润滑油脂及其制备技术领域，具体的，其展示一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油。

背景技术

“润滑”是一门传统的设备管理技术，随着现代设备向大型、精密、自动化发展，对“润滑”这门传统技术有着更高的要求，主要表现在如何采用先进的润滑技术和调配方法，减少设备的异常磨损，减少备件消耗，降低能源损失，保障设备的安全运行。现有的大型重载车辆运行负载大，夏季温度高，磨损大，对车辆的寿命有很大的影响。

因此，有必要提供一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油。

技术方案如下：

本实施例展示

一种高抗磨极压及抗磨减摩性润滑油，按质量比，组分如下：

加氢异构脱蜡III类基础油占35％-45％，聚a烯烃PAO占35％-45％，润滑油添加剂10％-25％，所述的润滑油添加剂组分包括：

二硫化钨粒子添加剂：1.5％-2.5％；

含氮硼酸脂添加剂0.8％-1％；

清净分散剂2％-3％；

抗氧抗腐剂1.5％-2％；

降凝剂0.3％-0.7％；

粘度指数改进剂6％-15％；

消泡剂0.01％。

进一步的，含氮硼酸脂添加剂以油酸与二乙醇胺和硼酸为原料，以DNW型树脂做催化剂，在155～160℃，减压的条件下合成了含氮硼酸脂加剂，催化剂用量为7％，减压脱水反应6.5h。

含氮硼酸脂润添加剂具有良好的水解稳定性和相溶性，能显著提高基础油的抗磨极压性能，当添加量为1％时，磨斑直径和能够减小到0.39mm，最大无卡咬负荷(PB)提高到510N。

进一步的，二硫化钨粒子添加剂制备步骤为：采用球磨一自转化法制备二硫化钨纳米棒；后利用化学沉淀一脱硫法和球磨一脱硫法，制备无机类富勒烯 (简称IF)二硫化钨粒子，制备获得的二硫化钨粒子直径为10一15μm，长度为0.1-2μm。

进一步的，球磨一自转化法制备WS2纳米棒具体为球磨WS2和S的混合粉末的方法制备前驱体，然后在高压反应釜中2400C保温24h的条件下，制备得到WS2纳米棒。

二硫化钨粒子随着基础油进入到摩擦副之间，其内包括的二硫化钨纳米棒从而起到“微轴承”的作用；在摩擦的过程中，二硫化钨纳米棒被打断、团聚，然后被压平在摩擦表面，形成一层物理保护膜，即承载摩擦过程中的载荷，又阻隔了摩擦副之问的直接接触，起到抗磨减摩作用。

进一步的，所述抗氧抗腐剂，采用胺型抗氧剂。

进一步的，所述降凝剂，采用脂类降凝剂。

进一步的，所述清净剂采用硫化烷基酚钙，分散剂采用聚异丁烯双丁二酰亚胺(高氮)分散剂。

进一步的，所述粘度指数改进剂采用乙丙共聚物。

进一步的，所述消泡剂采用矿物硅油。