[发明专利]高耐磨自修复性润滑油制备工艺

说明书

本发明高耐磨自修复性润滑油制备工艺，步骤：将35％‑45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％‑45％聚a烯烃PAO混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48~58℃，进行保温20min后，获得基础油；制备纳米碳酸钙粒子添加剂，并将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，纳米碳酸钙粒子添加剂占据总成分的1％‑2％；制备纳米镍粒子，加入基础油内，进行匀速搅拌15min后，于10min内升温至55～60℃，制备纳米镍粒子占据总成分的1％‑2％；加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；并加入清净分散剂2％‑3％；并加入抗氧抗腐剂1.5％‑2％；并加入降凝剂0.3％‑0.7％；并加入消泡剂0.01％；继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

技术领域

本发明涉及润滑油脂及其制备技术领域，具体的，其展示一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺。

背景技术

“润滑”是一门传统的设备管理技术，随着现代设备向大型、精密、自动化发展，对“润滑”这门传统技术有着更高的要求，主要表现在如何采用先进的润滑技术和调配方法，减少设备的异常磨损，减少备件消耗，降低能源损失，保障设备的安全运行。现有的大型重载车辆运行负载大，夏季温度高，磨损大，对车辆的寿命有很大的影响。

因此，有必要提供一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺。

技术方案如下：

本实施例展示

一种高耐磨自修复性润滑油制备工艺，具体包括如下步骤：

1)将35％-45％的加氢异构脱蜡III类基础油和35％-45％聚a烯烃PAO 混合，进行匀速搅拌，并于10min内加热到48～58℃，进行保温20min后，获得基础油；

2)制备纳米碳酸钙粒子添加剂，具体为：进行纳米碳酸钙粒子制备：将氯化钙溶于蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，加入酸性添加液后室温下搅拌1h，再加入含一定量油酸的石油醚搅拌2h；充分反应后，静置分液，取上部白色浑浊液体进行旋转蒸发除去多余溶剂，在烘箱中干燥，得到纳米碳酸钙粒子；后将制备的硼酸钙纳米粒子按照加入溶剂中，使用直插式超声波扩发处理器对溶剂进行分散处理，再使用水浴超声器对进一步超声处理，进而在120℃下加热搅拌45min，并获得纳米镍粒子添加剂并将其加入基础油，进行匀速搅拌15min，纳米碳酸钙粒子添加剂占据总成分的1％-2％；

3)制备纳米镍粒子，后利用油酸对其进行表面改性，并利用XRD和SEM对其进行表征，加入基础油内，进行匀速搅拌15min后，于10min内升温至55～ 60℃，制备纳米镍粒子占据总成分的1％-2％；

4)加入粘度指数改进剂，后保温搅拌至运动粘度和倾点达标，继续保温；

5)进行继续搅拌，并加入清净分散剂2％-3％；

6)进行继续搅拌，并加入抗氧抗腐剂1.5％-2％；

7)进行继续搅拌，并加入降凝剂0.3％-0.7％；

8)进行继续搅拌，并加入消泡剂0.01％；、

9)继续匀速搅拌，并于10min内加热到62～66℃，后继续保温30min，并获得成品。

进一步的，搅拌速度为960r/min；使用三级风冷移动式空气压缩机进行搅拌。

进一步的，运动粘度(100℃)为(12.5～16.3)mm2/s，同时倾点不高于－ 40℃，即为达标。

进一步的，所述抗磨剂，采用钼-二硫代氨基甲酸盐；钼-二硫代磷酸复配，两者之间比例为：8-5∶2-5。