[发明专利]一种用于液态模锻生产的模具预热装置

说明书

本发明公开了一种用于液态模锻生产的模具预热装置，包括耐高温的输送带、预热箱、加热中心和定位组件，所述加热中心包括箱体、火焰喷射头组、气管接头一，所述箱体的左右侧面分别设置有进口与出口，所述输送带穿过所述箱体，所述火焰喷射头组包括顶部喷射组、侧面喷射组、底部喷射组件和端面喷射组，所述顶部喷射组由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以所述箱体长度方向中线对称布置在所述箱体的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，所述侧面喷射组和所述端面喷射组均由八个火焰喷射头组成，本发明对模具表面的加热更加均匀，并能够将加热过程中存在的废气收集，大大提高了预热效果，减少了预热过程中的污染。

技术领域

本发明涉及液态模锻机辅助设备的技术领域，尤其涉及一种用于液态模锻生产的模具预热装置。

背景技术

液态模锻是将高温液态金属直接浇入模具中，凝固时放出的热量使模具型腔表面温度迅速升高，在模具模壁方向存在温度差而产生热应力，故模具在使用前要进行均匀预热，以减小温差，降低热应力。模具温度过高，容易发生制件粘模，使脱模困难；模具温度过低，则使制件质量难以得到保证，如产生冷隔和表面裂纹等缺陷。现在的预热工艺虽然可以做到对模具的预热处理，但是现阶段使用的模具预热工装存在火焰比较集中、不分散，耗时长，易引起模具表面受热温度不均匀的现象，使得预热效率低，预热效果不理想，产品易报废。

发明内容

本发明目的是提供一种用于液态模锻生产的模具预热装置，使用预热箱将需要预热的模具包裹，再使用对预热箱进行均匀加热的方式传递更加热量，避免了模具局部温度过高，预热速度快。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种用于液态模锻生产的模具预热装置，包括耐高温的输送带、预热箱、加热中心和定位组件，所述加热中心包括箱体、火焰喷射头组、气管接头一，所述箱体的左右侧面分别设置有进口与出口，所述输送带穿过所述箱体，所述火焰喷射头组包括顶部喷射组、侧面喷射组、底部喷射组件和端面喷射组，所述顶部喷射组由四个火焰喷射头组成，该四个火焰喷射头以所述箱体长度方向中线对称布置在所述箱体的顶部，该四个火焰喷射头呈梯形布置，所述侧面喷射组和所述端面喷射组均由八个火焰喷射头组成，所述侧面喷射组的火焰喷射头和所述端面喷射组的火焰喷射头均分成上下两排，且均对称布置于所述箱体前后侧面的左右两侧，所述端面喷射组位于所述侧面喷射组的外侧，所述底部喷射组件由多个火焰喷射头组成，且设置在所述箱体前后侧面的底部，所述气管接头一设置在所述箱体顶部的中心位置，且与外界抽风装置连通，所述预热箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体顶部对应于所述顶部喷射组的位置开设有顶部通孔，所述上箱体与所述下箱体前后侧面对应于所述侧面喷射组开设有侧面通孔，所述上箱体与所述下箱体左右侧面对应于所述端面喷射组开设有端面通孔，所述下箱体底部前后侧面对应于所述底部喷射组件开设有底部通孔，所述上箱体顶部开设有通气孔，在所述通气孔设置有气管接头二，所述气管接头一与所述气管接头二可拆卸连接，所述定位组件设置在所述箱体内，用于检测所述预热箱到来。

优选的，所述气管接头一的进口内侧面为弧形面一，在所述气管接头一内填充有耐高温过滤层。

优选的，所述气管接头二包括环形基座、环形管、弹簧一和弹簧二，环形基座是设置在所述通气孔上口的边缘，环形基座上端设置有环形滑槽，环形管底部设置有滑块组件，滑块组件包括滑块和导杆，导杆固连在环形管底部，滑块固连在导杆端部，滑块组件滑动安装在环形滑槽内，弹簧一是套装在导杆上，弹簧二一端固连在环形滑槽底部，且与滑块底部固连，环形滑槽顶部利用封盖封闭，环形管上口的外侧面为弧形面二，弧形面二与弧形面一吻合。