[发明专利]一种碲化镉薄膜太阳能电池的机械磨蚀回收处理方法

说明书

本发明公开了一种碲化镉薄膜太阳能电池的机械磨蚀回收处理方法，该方法包括剥离光伏膜层和溶解回收有价金属两大步骤，其中剥离光伏膜层是将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，然后采用机械磨蚀光伏膜层，用清水冲洗机械磨蚀后的玻璃基板，将冲洗后的废水集中到一起，过滤得到滤渣，再从滤渣中回收有价金属。本发明方法有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃均可回收利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率，确保了产品链全程环境友好。

技术领域

本发明涉及一种碲化镉薄膜太阳能电池的机械磨蚀回收处理方法，属于薄膜光伏组件回收技术领域。

背景技术

在传统能源逐渐枯竭，环境问题逐年加剧之际，新能源已逐渐成为各国能源战略的主流，其中，薄膜光伏产业在新能源中占据着重要地位。薄膜太阳能电池以半导体材料为媒介实现光和电的直接转换，当阳光照射到太阳能电池板时，在没有机械传动和污染性副产物的情况下，可将太阳光能直接转换成电能。

目前光伏市场上，碲化镉薄膜太阳能电池已广泛投入于光伏发电。然而，碲化镉太阳能电池因含有稀散金属碲和镉，因此，对碲化镉薄膜太阳能电池组件进行无害化综合回收处理很有必要。该类太阳能电池组件回收处理后的副产品包括玻璃板、电线、有价稀散金属碲、镉、钼等，均可实现循环再利用。通过回收工艺提高资源的重复利用率。

目前，碲化镉薄膜电池组件的回收较常采用的方法是模组直接机械破碎后湿法浸出，固液分离，从溶液中回收有价金属碲、镉、钼等。该工艺前期设备投资较少，工艺也较简单，但工作环境相对较差。产生的碎玻璃渣利用价值小，弃置堆放及环保压力较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种碲化镉薄膜太阳能电池组件的回收处理方法，其有价金属回收率高，工作环境好，背板及基板玻璃可重复利用，综合利用率高，提高了碲化镉薄膜太阳能电池组件的物料回收率和回收效果。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案提供了一种碲化镉薄膜太阳能电池的机械磨蚀回收处理方法，它包括以下步骤：

(1)剥离光伏膜层：将报废的碲化镉薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，然后采用机械磨蚀光伏膜层，用清水冲洗机械磨蚀后的玻璃基板，光伏膜层中的有价金属及少量固态胶都进入到水体中，将冲洗后的废水集中到一起，过滤得到滤渣，再将滤渣经步骤(2)的工序就可回收有价金属；而滤水可长期反复使用，由于滤水中含有少量的镉离子，因此不可随意排放，要固定存放用于冲洗机械磨蚀后的玻璃基板；

(2)溶解回收有价稀散金属：将步骤(1)得到的滤渣放入强氧化酸性溶液中氧化浸出形成浸出液，浸出液经N235萃取剂萃取得到萃余液和有机相，有机相经氨水反萃后得到反萃液和反萃有机相，反萃液浓缩蒸发得到仲钼酸铵；萃余液中加入硫化钠和氢氧化钠溶液，沉降过滤得到含镉、铜、锡的沉淀物和碱性溶液，碱性溶液中加酸调节pH值沉淀出二氧化碲。

上述N235萃取剂为三辛癸烷基叔胺，N235为中科院化合冶金所研制产品代号，常温下为浅黄色透明液体。

进一步的，上述强氧化酸性溶液为双氧水和硫酸的混合溶液，其中双氧水和硫酸的体积比为(1～3)︰10。

进一步的，所述强氧化酸性溶液与滤渣的质量比(1～2)︰1。

优选的是，所述浸出液萃取采用四级逆流萃取，有机相反萃采用三级反萃，钼的萃取率可达到99％。

进一步的，所述反萃有机相返回浸出液中进行萃取。

进一步的，所述萃余液、硫化钠和氢氧化钠溶液的质量比为3︰1︰0.5。

进一步的，所述碱性溶液加酸调节的pH值为5～6。