[发明专利]一种铸造加工中铸件的承载托架

说明书

本发明公开了一种铸造加工中铸件的承载托架，包括承载板，所述承载板底面的两侧均焊接有方形钢管，方形钢管内留有矩形的叉车叉道，所述承载板上表面两侧的前部和后部均开设有矩形条状的凹槽，每个凹槽内均竖向设置有螺杆，所述螺杆的底端与凹槽位于承载板四角的一端之间通过转动销连接，四个螺杆的首尾之间均水平安装有支杆。该铸造加工中铸件的承载托架，在需要对大型工件转运时，可将螺杆收入到凹槽内，从而不会占用承载板表面的空间，在需要对小型工件承载转运时，可将螺杆转动到竖直位置，然后在相邻两个螺杆之间通过支杆进行支撑固定，以对承载板的外侧进行遮挡，其适应性较强，安全系数较高。

技术领域

本发明涉及挤压铸造领域，具体为一种铸造加工中铸件的承载托架。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造行业中，铸件需要多道工序的加工，故常需要将铸件进行移动，铸件目前的移动方式一般为两种，一种是桁吊，另一种将铸件放置在托架，通过叉车进行运送，而目前采用叉车对托架上的小型铸件转运时，铸件很容易从托架上掉落，危险系数较大，若在托架外沿设置遮挡，则不方便大型铸件的转运，适应性较低，需要进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造加工中铸件的承载托架，解决了传统托架对小型铸件转运时不能限位，铸件容易掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造加工中铸件的承载托架，包括承载板，所述承载板底面的两侧均焊接有方形钢管，方形钢管内留有矩形的叉车叉道，所述承载板上表面两侧的前部和后部均开设有矩形条状的凹槽，每个凹槽内均竖向设置有螺杆，所述螺杆的底端与凹槽位于承载板四角的一端之间通过转动销连接，四个螺杆的首尾之间均水平安装有支杆，所述支杆的两端均一体成型有套环，支杆两端的两个套环分别与两个螺杆套接，所述螺杆上螺纹连接有上紧固螺母和下紧固螺母，下紧固螺母的上表面与套环的底面接触，上紧固螺母的底面与套环的上表面接触。

优选的，所述承载板正面和背面的两侧均留有矩形缺口，每个矩形缺口内均横向焊接有支柱。

优选的，所述支柱的横截面为圆形，支柱与缺口的内表面之间留有间隙。

优选的，相邻两个螺杆之间支杆的数量不少于两个，相邻两个支杆之间的距离相等。

优选的，所述支杆的竖向截面为矩形或圆柱形的其中一种。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：该铸造加工中铸件的承载托架，将螺杆通过转动销与承载板上表面的凹槽连接，在需要对大型工件转运时，可将螺杆收入到凹槽内，从而不会占用承载板表面的空间，在需要对小型工件承载转运时，可将螺杆转动到竖直位置，然后在相邻两个螺杆之间通过支杆进行支撑固定，以对承载板的外侧进行遮挡，根据铸件的大小，可通过套环在螺杆上的滑动对相邻两个支杆之间的位置调节，然后通过拧动上紧固螺母和下紧固螺母对套环紧固以对支杆的高度定位，以适应不同尺寸铸件的限位承载转运，其适应性较强，缺口内支柱的设置，可利用钢索绑在支柱上，然后将钢索的另一端与桁吊上的挂钩连接，以实现桁吊对托架以及托架上铸件的吊运，安全系数较高。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；