[发明专利]纺织品的损伤方法

说明书

提供了纺织品的损伤方法。所述方法包括将具有湿润表面的纺织品连同一种或多种的人造纤维研磨剂一起搅动，以使所述湿润表面被所述一种或多种的人造纤维研磨剂刮擦。

技术领域

本发明的实施方案大体上涉及纺织品的损伤方法。更具体地，本发明的实施方案涉及使纺织品或染色绵织物(例如斜纹粗棉布织物)脱色的方法。

背景技术

通常，将诸如染色斜纹粗棉布织物的纺织品脱色以在诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物中产生经使用和过度使用的外观。图1是相关领域中织物脱色方法的流程图。织物脱色方法包括一系列干法过程和后续的一系列湿法过程。

干法过程：

干法过程包括以下的第一至第三步(步骤C1、步骤C2和步骤C3)。在步骤C1中，通过将诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物手工刮擦(shaving)和/或将诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物手工起毛(whiskering)来进行手工刮擦起毛过程(hand shaving whiskerprocess)。在步骤C2中，通过手工将砂纸在诸如斜纹粗棉布织物的绵织物上摩擦来进行手工砂纸打磨过程(hand-sand process)。进行最初的两个过程，步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤C2中的手工砂纸打磨过程，以产生诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物的古旧外观。在步骤C3中，喷涂高锰酸钾溶液以使例如绵织物(例如斜纹粗棉布织物)的所染的靛蓝色褪色。除了最初的两个过程—步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤2中的手工砂纸打磨过程之外，进行步骤C3中的这种喷涂高锰酸钾溶液的过程，以使诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物变白。

由于干法过程以手工或手动进行，干法过程是耗时且高成本的过程。对于一块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物，步骤C1中的手工刮擦起毛过程和步骤2中的手工砂纸打磨过程中的每一个将花费约10min，并且步骤C3中的高锰酸钾溶液喷涂过程将花费约2min。步骤C1中的手工刮擦过程将允许每天由140人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。步骤C1中的手工起毛过程将允许每天由60人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。步骤C3中的高锰酸钾溶液喷涂过程将允许每天由80人手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。总计，干法过程将花费3天以280人来手工处理15,000块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物。因此，干法过程的成本估算为每块诸如斜纹粗棉布织物的染色绵织物约1.5美元。

湿法过程：

湿法过程包括以下的第四至第十一步，即上述第一至第三步骤(步骤C1至步骤C3)之后的步骤C4至步骤C11。在步骤C4中，在例如但不限于60℃的温度下使用洗涤剂和退浆剂持续约20min来去除上浆材料，例如从上浆的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物去除淀粉，从而进行作为预洗涤过程的退浆过程。进行退浆过程以促进在后续的洗涤过程期间应用的化学物质和染料渗透进入上浆的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物，用于使绵织物所染的色褪色。在重量为60kg的绵织物的情况下，使用600升水来进行退浆过程，然后使用600升水来进行清洗过程。总计，步骤C4中60kg服装重量的退浆过程需要使用1200升水。

在步骤C5中，使用浮石在诸如酸性酶的酶和600升水存在下在30℃至45℃(例如但不限于优选约40℃)的温度来进行用于洗涤退浆的绵织物的组合的石-酶洗涤过程，持续约35min，以便改变外观，赋予破旧的外观以及改善绵织物(特别是斜纹粗棉布织物)的舒适性。退浆的斜纹粗棉布织物的酶洗涤有助于生物抛光，并且根据加工时间和条件将设计的诸如斜纹粗棉布织物的绵织物的染色整体褪色至期望的程度。添加含有酶的浮石将增大褪色程度并且增加多个区域(例如不同的缝合线和边缘)的特定效果。使用600升水来进行组合的石-酶洗涤过程，然后使用600升水来进行清洗过程。总计，步骤C5中60kg服装重量的褪色过程需要使用1200升水。

在步骤C6中，在干燥空气中、于60℃至85℃(例如但不限于优选约85℃)的温度来进行用于干燥洗涤的绵织物的干燥程序，持续约45min。