[发明专利]一种模块化微晶玻璃退火晶化炉

说明书

本发明提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其包括炉体，炉体内设置有加热区，加热区内设置均温组件阻隔输送件与加热件，其通过在输送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理，解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度均匀性的技术问题，实现炉内各部位的温度均衡，提高微晶玻璃晶化品质，且退火晶化，同时在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理。

技术领域

本发明涉及微晶玻璃退火晶化加热炉技术领域，具体为一种模块化微晶玻璃 退火晶化炉。

背景技术

晶化玻璃是2010年之后才逐渐有成熟技术的新型环保产品，晶化玻璃的产品 产出需要有退火(去除内应力)和晶化(改变晶相)两道最基本的热处理工序。 退火和晶化原有的两道工序分别由两台设备完成，即玻璃退火炉和玻璃晶化炉。该类设备基本由原有的陶瓷板隧道窑改进而来，设备以砖结构为主，发热体均为 电热丝套于陶瓷管外，靠电热丝辐射上下加热。

用于微晶玻璃晶化处理的晶化炉，处理温度高达950～1100℃并且延续时间 长，一般的晶化生产线需长达200～300米，而其中晶化部的晶化炉分则长达50～ 60米，传统的晶化炉中部设置输送辊在输送辊的上下方向平行设置加热管，导致 炉内两侧与中部的温度出现很大的温差，对微晶玻璃晶化产生极大影响，此外， 长达50～60米的晶化炉在建造时以砖结构为主，建造工期长，且在后续的维护保 养过程中，会带来极大的阻碍。

现有技术中，专利号为CN201420699962.6的实用新型专利中公开了一种玻璃 退火晶化一体炉，包括外壳和炉体，所述炉体一侧设有进口，另一侧设有出口， 所述炉体顶部装有炉盖，所述玻璃退火晶化一体炉还包括将玻璃板材从进口向出 口输送的输送机构，所述炉体内设有7个温控区及与之相配的温控装置，所述温 控装置包括加热元件，所述七个温控区为退火区、慢热区，快热区，核化区、晶 化区、慢冷区、快冷区。本实用新型结构简单、节能环保。

但是，上述专利并未实现对晶化区温度温差的均衡调节，并且建造繁琐，后 期检修维护难度高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，其通过在输 送件的上下方设置均温组件，利用弧形设置的第一均温件在输送件的上方形成马 弗效果，使发热面趋向于玻璃工件的板面，提高玻璃工件板面的温度均匀性，利 用M形设置的第二均温件，在输送件的下方形成完整的加热平面，提高温度均匀性的同时，便于玻璃残渣的清理，解决了一种模块化微晶玻璃退火晶化炉内温度 均匀性的技术问题，实现炉内各部位的温度均衡，提高微晶玻璃晶化品质，且退 火晶化。

为实现上述目的，本发明提供一种模块化微晶玻璃退火晶化炉，包括炉体， 该炉体内开设有加热区，且该加热区竖直方向的两端对称设置有若干的加热件， 该加热件沿所述加热区的开口方向呈水平等距排列设置，且其两端固定于所述炉 体的炉壁上，所述加热区竖直方向的分中部设置有若干滚动的输送件，该输送件 沿加热区的开口呈水平等距排列设置，其两端穿设于所述炉体两侧的炉壁上，且其与所述加热件平行设置，还包括：

均温组件，所述均温组件设置于所述加热区内，其设置于所述输送件与所述 加热件的间隔处，且其阻挡所述加热件与输送件设置。

作为改进，所述均温组件包括：

第一均温件，所述第一均温件设置于所述输送件的上方，其沿所述加热区的 开口方向设置，且其纵切面为弧形设置，该第一均温件水平方向上的中部高两端 低，且该第一均温件的两端与所述炉体的两侧炉壁搭接；以及

第二均温件，所述第二均温件设置于所述输送件的下方，其沿所述加热区的 开口方向呈M形设置，且其上沿所述加热区的开口方向等距设置有若干个罩设 区，该罩设区覆盖所述输送件下方的加热件设置。