[发明专利]一种乳化液废水一体化处理装置

说明书

本发明公开了一种乳化液废水一体化处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、曝气池、二次沉淀池、高级氧化池和清水池，乳化液废水首先通过两次初步处理，将废水中容易处理的有机物清除，剩下的废水进入高级氧化池进行深度处理，高级氧化池包括反应器外壳、自下而上设置在反应器外壳内的曝气区、填料区和反应区，曝气系区下部包括进水口和进气口，反应区上部设置出水口，二氧化钛催化板纵向设置将反应区分割为多个氧化区，紫外灯柱分别竖直设置在每个氧化区中心，催化板完全处于紫外光的辐射距离内，反光导流筒能够反射紫外光，加强光照，提高光催化效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及了乳化液废水一体化处理装置。

背景技术

乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，使用一段时间后因各种因素就不能继续使用了，废液多。乳化液废水属于工业污染源中重要的污染源，直接将乳化液废水排放对水质污染较严重。

因此，必须将乳化液废水进行处理后再排放。乳化液废水的特点是：高COD和BOD，国产乳化液COD在8000ppm以上，进口的COD高的可达到数十万ppm，且油量也在3000～5000ppm；高浊度、难生化降解。而在诸多种乳化液废水之中又尤以机加工乳化液废水为最难处理之一，它的乳化程度高，B/C值低，高浓度、高浊度、高盐度，尤其还含有许多加工过程中混入的重金属、各种化学试剂等。乳化液废液的处理问题一直是困扰着我们的难题。

乳化液废水的来源不一，种类浓度、特性也各异，目前对机械行业产生的乳化油废水的处理，采用的是两步法，首先把浮油从乳化废水或废液中用比重法分离出来，然后再用化学、电学或其它物理方法破坏乳化油，使油与水进一步分离，继而通过凝聚电解气浮、砂滤、活性炭吸附；若是碱性乳化废水，还要进行中和预处理，才能使废水净化处理。这样的处理方法，设备投资多，工艺繁杂，污水处理不彻底。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、费用低、处理效果好、出水水质稳定可靠的乳化液废水一体化处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳化液废水一体化处理装置，包括依次串联设置的破乳池、一次沉淀池、反应池、曝气池、二次沉淀池、高级氧化池和清水池，乳化液废水首先通过两次初步处理，将废水中容易处理的有机物清除，剩下的废水进入高级氧化池进行深度处理，所述高级氧化池包括反应器外壳、自下而上设置在反应器外壳内的曝气区、填料区和反应区，所述曝气系区下部包括进水口和进气口，所述反应区上部设置出水口，二氧化钛催化板纵向设置将所述反应区分割为多个氧化区，紫外灯柱分别竖直设置在每个所述氧化区中心，此时紫外灯柱与催化板的相对距离较为均匀，催化板完全处于紫外灯柱的最佳催化距离内，催化效果好，同时所述反应器外壳的内表面为镜面处理，紫外灯柱发出的光被镜面反射，大大增强了紫外光的光强，有利于提高有机污染物的降解效果。

进一步的，通过药剂自动添加组件向所述破乳池内分别添加破乳剂和混凝剂，并对添加药剂后的废水进行搅拌，处理废水中的油类和COD等污染物。

进一步的，搅拌过程中，搅拌速度为40-60转/分，保证油类物质的流动性。

进一步的，所述反应器外壳为筒体结构，方便制造且保证采用相同材料能够获得最大的容积。

进一步的，所述催化板十字交叉设置将所述反应区平均分割为4个氧化区，方便设置，使得使催化板均位于紫外灯柱的最佳照射催化距离内，且每个氧化区除了紫外灯柱发出的紫外光外都能得到镜面反射的紫外光，加强氧化效果。