[发明专利]煤矸石砖混烧石灰石工艺

权利要求书

1.一种煤矸石砖混烧石灰石工艺，包括：

原料的配置和制备；原料粒度小于2mm，加水搅拌后含水率16～18％，原料搅拌后进行陈化；原料包括煤矸石和页岩，煤矸石的占比为60-80wt％，页岩的占比为20-40wt％，煤矸石的平均发热量高于650大卡/千克；

陈化后的原料通过输送带送到搅拌机加水搅拌，然后送到挤砖机挤出成型形成料坯，料坯经切条机切条、切坯机切坯形成砖坯，砖坯被推送到环形转运台，移动式码坯机将环形转运台上的砖坯码放到移动式干燥焙烧隧道窑的料台上，形成砖垛，砖垛在码放的时候留有通风口；砖坯的水分控制在14％～18％；

将石灰石堆放在砖垛之间的料台上，随着干燥焙烧室的移动，砖垛和石灰石进入移动式干燥焙烧室的预热段和干燥段，利用前批次入窑的砖坯在冷却段中冷却过程中产生的烟气使砖坯干燥脱水，石灰石预热，热风温度为130～150℃，排潮温度40～50℃；料台上的石灰石和砖垛间隔布置，在砖垛间形成S形走廊，石灰石呈S形排列，砖垛呈S形排列；这样使得砖坯点燃后，在风机的强制对流作用下，热空气沿着砖垛阻隔成的S形走廊流动，从而将位于S形走廊上的石灰石加热，制得生石灰；

砖垛采用支撑砖垛，支撑砖垛的结构包括：支撑砖坯、平铺层、挡墙；多个竖直放置的砖坯形成支撑砖坯，上下两层砖坯之间呈交叉放置，在砖坯之间留有通风口；多个平放的砖坯形成平铺层，平铺层位于支撑砖垛顶部；挡墙位于平铺层外围，挡墙的砖坯之间留有通风口；待砖垛干燥后，将石灰石堆放在平铺层上部；

来自前批次砖坯在焙烧段中自焙烧过程中产生的烟气使砖坯引燃，煅烧温度在850-1200℃，砖坯在自焙烧的过程中煅烧石灰石，石灰石转变为生石灰，砖坯形成砖块；砖坯燃烧后，利用通风口将底部砖坯燃烧的热量传导到上部，外侧的热量传导给石灰石，石灰石转变为生石灰；

干燥焙烧室设置有送热管道、循环管道、排潮管道；干燥焙烧室从后向前依次分为冷却段、焙烧段、干燥段、预热段；送热管道设置有送热风机，送热管道连接冷却段与干燥段和预热段，利用冷却段中砖坯的冷却余热，通过热风机将热风从冷却段内引入干燥段和预热段；循环管道设置有循环风机，连接送热管道和室外，用于调节干燥段内的温度，将干燥的热风和室外空气进行混合，混合后的热风送入送热管道；排潮管道连接干燥段和环形地沟，并设置有排风机，当干燥焙烧室移动停止后，将排潮管道与环形地沟连接，环形地沟通过地沟连接烟囱，排潮管道将干燥段内的潮湿空气排出，使得干燥段内的湿度达到要求；

干燥焙烧室在顶部设置有投料口，通过投料口向干燥焙烧室内部投送熟石灰，以利于去除烟气中的二氧化硫；干燥焙烧室顶部设置喷脱硫设备，喷脱硫设备包括：石灰储罐、气缸、气泵、喷嘴，石灰储罐、气缸分别通过管路连接喷嘴，气泵通过管路连接气缸，喷嘴固定在干燥焙烧室的内壁上，管路上设置有电动阀；气泵给气缸充气加压，需要喷洒石灰时，开启电动阀，利用空气将石灰储罐内的熟石灰送达喷嘴，通过喷嘴喷洒到干燥焙烧室内部；石灰石采用石灰石给料机进行堆放，石灰石给料机的结构包括：支架、行进轨、投料车；行进轨设置在支架的顶端，滚轮设置在支架的底端；投料车设置有第二行进电机、变速箱、行进轮、料斗，行进轮位于料斗两侧，进电机的转轴连接变速箱的动力输入轴，变速箱的动力输出轴通过链条连接行进轮的转轴；行进轮位于行进轨上，料斗的底部开口设置有启闭装置；启闭装置包括：槽形轨、移动插板、电动伸缩杆、连接杆；两个开口向内的槽形轨分别连接在料斗的底部开口两侧；电动伸缩杆固定在料斗的外壁上，其伸缩杆的端部通过连接杆与移动插板的外壳相连接；移动插板两侧设置有转轮，转轮放置在槽形轨的内侧底部。

2.如权利要求1所述煤矸石砖混烧石灰石工艺，其特征在于：煤矸石的烧失量在8～12％，发热量在200～800大卡/千克，自然含水率6-10％，原料的塑性指数小于7。

3.如权利要求1所述煤矸石砖混烧石灰石工艺，其特征在于：砖坯的相对移动方向和热介质的流动方向相反，通过湿坯和烟气的热湿交换，将成型好的砖坯脱水干燥，为砖坯的焙烧作好准备。