[发明专利]一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法

说明书

本发明涉及一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接；所述的搅拌加料装置包括电动滑块组、搅拌推杆、搅拌支板和搅拌机构；所述的搅拌机构包括搅拌立板、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆、搅拌耳座、搅拌连座、搅拌支台、夹持支链、搅拌爪和搅拌立杆。本发明可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。

铝的熔炼锻造时现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼锻造首先需要将铝胚料进行熔炼，配料入炉后要搅拌熔体，使熔体内部化学成分均匀；如果含高熔点难熔合金成分，搅拌应迅速彻底，并避免搅拌后金属块成堆，固体炉料熔完后，向炉内撒上适量的造熔炼剂，之后将熔体进行搅拌，搅拌完成后静置一定时间开始除渣，除渣要平稳，防止渣被卷入熔体内。

现有铝熔炼时搅拌与除渣基本上通过人工的方式进行，这种工作方式存在的问题如下，无法对铝液进行全方位搅拌且铝液搅拌效果差，铝液搅拌杆上会堆积大量的铝，需要人工进行二次清理，无法对铝液上的杂物进行全方位清除，铝液上的杂物清理效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法，可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题；可以实现铝熔炼时对铝液进行全方位搅拌、将铝液上的杂物清理干净的功能，具有对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果好、铝液搅拌杆上不会堆积铝、对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝加工熔炼清渣生产线，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置位于熔炼炉的左侧，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接。

所述的搅拌加料装置包括电动滑块组、搅拌推杆、搅拌支板和搅拌机构，电动滑块组安装在支撑底板的左端顶部上，电动滑块组的顶部上安装有搅拌推杆，搅拌支板安装在搅拌推杆的顶部上，搅拌支板的顶部上安装有搅拌机构，具体工作时，搅拌加料装置能够在熔炼炉对铝料进行熔炼加热时进行搅拌动作，加速铝料的溶解，同时还能够将熔炼炉底部的杂质进行翻转，使得杂质漂浮在熔化过的铝液上端，电动滑块组与搅拌推杆能够调节搅拌机构的位置与高度，使得熔炼炉内的铝液能够被全方位的搅拌，同时搅拌机构位置高度的调节能够在无需进行搅拌动作时移出熔炼炉内，防止加料装置阻碍其他工序的进行。

所述的清渣装置包括清渣立柱、清渣横柱、清渣连扳、清渣机构和清渣调节推杆，清渣立柱安装在支撑底板的后端顶部上，清渣立柱的前侧面上安装有清渣横柱；所述的清渣立柱与清渣横柱均为伸缩结构，清渣连扳安装在清渣横柱的前端底部上，清渣机构安装在清渣连扳的底部上，清渣机构的前端分布有清渣调节推杆，清渣调节推杆通过铰链安装在清渣机构的前端与清渣连扳的前端底部之间，具体工作时，清渣装置能够将熔炼炉内铝液上漂浮的杂质进行全方位的清除，清渣立柱与清渣横柱的伸缩运动能够调节清渣机构的位置与高度，清渣调节推杆能够调节清渣机构的角度。