[发明专利]一种小型气化焚烧炉

说明书

一种小型气化焚烧炉，包括气化区、燃烧区、燃尽区和进料装置。燃烧区包括设置成Π形的第一燃烧区和第二燃烧区。第一燃烧区设置在气化区上方，且在气化区与第一燃烧区连接处形成均匀收缩的喉口。燃尽区与第二燃烧区底部相通，形成折返式物流通道。气化区底部设置有倾斜向下的炉排，炉排内部采用空气或水冷却。炉排底部设置有第一风室，内设挡板。炉排末端设置有落料通道，底部设置有水封槽。喉口外部环绕着设置有第二风室，通过二次风口和三次风口与喉口相通。二次风口、三次风口分别布置在喉口的下倾斜面和上倾斜面，且出风形成的旋向相反。本发明物料在小型焚烧炉的倾斜炉排上干燥、气化，使得物料反应均匀、稳定，合理配风提高了气化率和燃尽率。

技术领域

本发明涉及一种小型气化焚烧炉，用于生活垃圾等废弃物的气化和燃烧，属于固体废弃物气化燃烧领域。

背景技术

生活垃圾等废弃物的资源化利用一直受到广泛关注。热解或气化、燃烧一直是生活垃圾资源化利用的重要方式。由于我国的生活垃圾成分复杂，水分、灰分含量高等特点，单独的热解气化或者燃烧在适用性方面常常存在一定的问题。有应用采用炉排进料干燥和循环床燃烧的联合垃圾焚烧技术，从而增强垃圾适应性，并获得较好的垃圾处理效果，但往往适用于大型化垃圾焚烧炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型气化焚烧炉，通过炉排干燥、气化和上部空间燃烧，能够同时保证初始排放和燃尽率。同时通过导热油换热，为其它工艺提供热源。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种气化焚烧炉，包括气化区、燃烧区、燃尽区和设置在所述气化区前部的进料装置；所述燃烧区包括设置成Π形的第一燃烧区和第二燃烧区，所述第一燃烧区设置在所述气化区上方，且在气化区与第一燃烧区连接处形成均匀收缩的喉口；所述燃尽区与所述第二燃烧区底部相通，形成折返式物流通道；所述气化区底部设置有炉排，所述炉排设置在所述进料装置下方，并与所述进料装置的进料通道形成梯级固体物料通道；所述炉排底部设置有第一风室；所述炉排以所述进料装置的一侧为起始端，炉排向下倾斜布置且末端设置有落料通道。

上述技术方案中，所述喉口外部环绕着设置有第二风室，所述第二风室分别通过二次风口和三次风口与所述气化区和所述第一燃烧区相通；所述二次风口布置在所述喉口的下倾斜面，所述三次风口布置在其上倾斜面。

上述技术方案中，所述二次风口和三次风口均环绕喉口均匀设置若干个，且所述二次风口倾斜向下设置，三次风口倾斜向上设置；所述二次风口出风形成的旋向与所述三次风口出风形成的旋向相反。

上述技术方案中，所述二次风口中心线与水平面的夹角α为15°<α<45°；所述三次风口中心线与水平面的夹角β为15°<β<45°。

上述技术方案中，所述炉排选用固定炉排，炉排内部采用空气或水冷却。

上述技术方案中，所述第一风室内设置有若干个垂向布置的挡板，所述挡板安装在所述炉排下方。

上述技术方案中，所述挡板沿炉排的纵深方向设置所述挡板能够以挡板和炉排底部的连接线为轴从垂向朝着炉排的进料方向调节角度，调节角θ为0<θ<90°。

上述技术方案中，所述落料通道底部设置有水封槽。

上述技术方案中，所述气化区和所述第一燃烧区内壁面布置有耐火材料；所述第二燃烧区的上部内壁面布置有耐火材料。

上述技术方案中，所述第二燃烧室中下部靠近壁面设置有盘管，所述盘管内通入导热油。

上述技术方案中，所述燃尽区内布置有若干组对流管束。