[发明专利]一种低固含率有机废液制肥系统及方法

说明书

本发明公开了一种低固含率有机废液制肥系统及方法，用于固含率3~5%有机废液浓缩制肥。系统包括沉淀池、膜分离反应器、水解反应釜、固体肥制作装置和液体肥制作装置等。沉淀池被分隔成若干个沉淀区，第一沉淀区底部为双V槽，清液提升泵从末级沉淀区将澄清液提升到膜分离反应器。沉淀池第一沉淀区底部、膜分离反应器分别与水解反应釜连通。水解反应釜通过卸料池卸料并由机械提升带提升到压榨机连接；压榨机分别与固体肥制作装置和液体肥制作装置相连。本发明将低固含率有机废液通过沉淀和膜分离使得固含率提高，再通过高温高压水解进一步将水解产物降解、分离为固态产物和液态产物分别发酵制肥，充分实现了有机废弃物的资源化利用。

技术领域

本发明涉及一种低固含率有机废液制肥系统及方法，用于畜禽粪便等固含率仅为3% ~5%的有机废液同时制备液体有机肥和固体有机肥，属于固体废弃物资源化利用领域。

背景技术

随着农村养殖业的发展，养殖粪便造成的农村水、气、土污染也受到关注，未经有效处理会造成病菌、激素、抗生素等有毒物质通过畜禽粪便农用的方式进入到土壤、水体中，对环境构成深层威胁的同时也会进入食物链构成食品安全问题。然而禽畜粪便的含水率远远高于其固含率，使得其不仅不利于焚烧处理，也不适合于远程输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用畜禽粪便等固含率为3~5%的有机废液浓缩制备液体有机肥和固体有机肥的系统和方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种低固含率有机废液制肥系统，所述系统能够用于固含率为3~5%的有机废液浓缩制肥，所述系统包括沉淀池、清液提升泵、膜分离反应器、水解反应釜、卸料池、压榨机、固体肥制作装置和液体肥制作装置；所述沉淀池通过隔板分隔成若干个沉淀区，相邻沉淀区之间的隔板上设有溢流口，第一沉淀区底部为上下叠加的双V槽，末级沉淀区内设置有清液提升管路；所述清液提升泵通过清液提升管路连接在所述沉淀池和所述膜分离反应器之间，清液提升管路入口设置在所述沉淀池末级沉淀区；所述沉淀池第一沉淀区底部设有连接管路与所述水解反应釜顶部连通；所述膜分离反应器设有管路与所述水解反应釜顶部连通；所述水解反应釜底部与卸料池相连，所述卸料池内设置有机械提升带与所述压榨机连接；所述压榨机分别与所述固体肥制作装置和液体肥制作装置相连。

上述技术方案中，所述压榨机设置多级，所述多级压榨机阶梯式串联设置；所述首级压榨机与所述机械提升带连接，所述每一级压榨机均与所述液体肥制作装置相连；所述末级压榨机与所述固体肥制作装置相连。

上述技术方案中，所述固体肥制作装置包括依次相连的搅拌池、成型机和烘干机。

上述技术方案中，所述液体肥制作装置包括依次相连的液体储罐、集液输送泵和调质池。

上述技术方案中，所述集液输送泵与所述液体储罐设置有第一滤网，和/或，所述集液输送泵与所述调质池之间设置有第二滤网。

上述技术方案中，所述清液提升泵与所述沉淀池之间的清液提升管路上设置有至少一个过滤网。

上述技术方案中，所述沉淀池底部从末级沉淀区向第一沉淀区倾斜；所述沉淀池各沉淀区的横截面均为梯形，且所述沉淀池梯形底部设有在末级沉淀区与第一沉淀区之间移动的刮板；所述双V槽底部设置有搅拌器。

上述技术方案中，所述系统还包括导热油炉；所述水解反应釜内设有内部通入导热油的加热管，所述加热管与所述导热油炉相连，并通过循环油泵使加热管与导热油炉之间形成导热油的循环。

上述技术方案中，所述沉淀池第一沉淀区双V槽底部通过连接管路与所述水解反应釜顶部连通，所述连接管路上设有浆液泵。

一种低固含率有机废液制肥方法，所述方法包括：