[发明专利]一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排

说明书

本发明涉及到一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，将炉排片前后排列方式由缝隙式更改为搭接式、折线式结构，并且增加横向搭接宽度及折线宽度，降低通风系数，对液体残留物加以阻隔。炉排片侧端、前端及后端设有通风凹槽，对炉排片起到风冷保护作用，并且加厚炉排片的厚度，增强炉排片强度，降低炉排片的损毁率。同时炉排边片与侧板侧密封由搭接式结构设计改为迷宫式结构设计，大幅度增强了炉排的密封性。主链块与炉排片采用T型小横梁连接，可以在不停炉的情况下更换炉排片，提高工作效率。

技术领域

本发明属于锅炉焚烧技术领域，涉及到尤其是以化工废弃物为原料的层燃设备，具体涉及到一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排。

背景技术

横梁式链条炉排是一种机械化的、结构精巧、技术先进的层燃设备，可作为燃烧设备广泛用于大型层燃锅炉，也可用于各种加热、烘干设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳、化工废弃物等为燃料的燃烧设备。现有的横梁式链条炉排的炉排片与主链块之间都采用角钢和铸铁铆接形成连接梁作为连接介质，若更换炉排片需要停炉更换，工序非常庞大。并且燃烧过程中，燃料时常会有大块粘结物，落料点距离炉排面又相对较高，传统炉排片强度较低，很容被大块凝结物砸损。在针对化学废弃液这种燃料，燃烧过后会产生粘结性较强的液体残留物，液体残留物通过炉排片排列之间的缝隙进入风室，由于其粘结性较强，进入风室后很容易粘结在风室内，不容易清理。传统炉排片前后排列方式为缝隙式结构，这种结构设计通常是针对固态燃料，所以实际应用于化学废弃液为燃料时，其使用效果很差。并且传统炉排片横向组排时，其结构同样设计为搭接式结构，搭接的宽度非常有限，铸造部件在高温情况下使用，会有膨胀，所以炉排片在冷态组装时，同一横排炉排片之间会存留膨胀间隙，安装时间隙布置不会均匀，所以搭接宽度折线长度太小，不满足使用需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，采用将炉排片前后排列方式由缝隙式更改为搭接式、分段搭接结构，并且增加横向搭接宽度及折线宽度，降低通风系数，对液体残留物加以阻隔。炉排片侧端、前端及后端设有通风凹槽，对炉排片起到风冷保护作用。同时炉排边片与侧板侧密封由搭接式结构设计改为迷宫式结构设计，大幅度增强了炉排的密封性。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种废弃物焚烧特种横梁式链条炉排，包括前挡风板、下横梁、两侧的承重风箱、窜风箱、上盖板，料斗及炉排运输本体，其特征在于，炉排运输本体包括主动轴总成、从动成总成、主梁框架、主链条、T型小横梁及炉排面，炉排面是由若干炉排片搭接而成，主链条搭接在主动轴总成和从动成总成上，主梁框架上、下表面分别安装若干条导轨，主链条安装在导轨内，T型小横梁的T型端安装在搭接后的炉排片的T型槽内，T型小横梁的下端通过方头螺栓安装在主链条的链节上；

所述的炉排片的上表面尾端设计前后搭接凹槽，并且上表面的前端设计前后搭接凸台，前后搭接凹槽的边沿设计为通风槽；

所述的炉排片的宽度为140-150mm，炉排片的左右搭接凹槽长度25-30mm，并且左右搭接凸台长度为30-35mm。

主梁框架与炉排面的边片处安装密封铁，所述的密封铁为迷宫式密封铁，炉排面的边片迎合插入密封铁的迷宫槽内。

所述的主梁框架的梁与梁之间设置放灰室。

所述的承重风箱设计若干个独立的风室，风室设有进风口和调风结构，所述的调风结构包括调风板、调风拉杆、调风手球及调风导杆，调风导杆安装在风室内，调风板安装在调风导杆上，调风拉杆一端通过法兰安装在风室内部并且与调风板连接，调风拉杆另一端安装调风手球。

所述的窜风箱设有进风口。

所述的炉排片的厚度设计为70-75mm。

本发明有益效果：