[发明专利]高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机

说明书

本发明提供一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机。该高速永磁同步电机转子包括转子铁芯，所述转子铁芯的两端分别设有第一端环、第二端环，所述第一端环与所述第二端环之间连接有多个槽楔，多个所述槽楔穿行于所述转子铁芯具有的楔槽中，所述槽楔采用金属非磁性材料制成。根据本发明的一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机，采用金属非磁性材料的槽楔与端环连接，提高电机转子的连接可靠性和机械强度，并能在电机负载不平衡或电机出现三相不对称短路时，对电机转子进行保护，降低电机转子的发热量，杜绝电机转子中的磁钢发生不可逆退磁现象。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机。

背景技术

目前，高速永磁同步电机发展迅速，并广泛用于暖通设备的离心机等工况下，由于电机转速高(一般都有10000rpm以上)，转子的转动惯量大，因此转子结构一般都采用冲片外径小，叠厚大的细长型转子铁芯(内嵌磁钢5’)，图1给出了目前的电机转子的侧视图，图2给出了图1结构的电机转子的剖视图，该剖视图显示了目前高速永磁同步电机转子冲片6’的通常结构，其中的四个小圆孔1’可以用于冷却通风，八个长槽2’用于装设磁钢5’(内嵌)，每两个长槽2’为1极，共4极(如图2中N、S)，也可以根据实际需要，设计为一槽1极或三槽1极。为了尽可能的将所述磁极(N极、S极)隔开，以减少短路漏磁，在长槽2’的相应位置(楔槽)设置有槽楔3’，槽楔3’采用非金属绝缘材料制作，对磁钢与转子之间的空隙进行填充，一方面能够起到前述的分离磁极的作用，另一方面也能够减少电机高速旋转时对转子的机械损伤，转子铁芯的两端采用非磁性材料制作的端环4’压紧转子铁芯，以控制叠压系数满足技术图纸要求，并能够阻止磁钢沿转子轴向的移动。

而由于现有的槽楔3’多采用非金属绝缘材料，端环4’则是金属非磁性材料，因此二者结构上是无法连接到一起，转子连接稳定可靠性不高，另外，当电机负载不平衡或电机出现三相不对称短路时，转子会出现短时的轴向流动电流，此电流频率为2倍逆变电流频率的感应电流，感应电流将会使转子发热，极有可能造成磁钢的不可逆退磁，也即现有的槽楔结构在电机运行出现的异常情况下不能起到对转子起到保护作用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高速永磁同步电机转子及其装配方法、电机，采用金属非磁性材料的槽楔与端环连接，提高电机转子的连接可靠性和机械强度，并能在电机负载不平衡或电机出现三相不对称短路时，对电机转子进行保护，降低电机转子的发热量，杜绝电机转子中的磁钢发生不可逆退磁现象。

为了解决上述问题，本发明提供一种高速永磁同步电机转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯的两端分别设有第一端环、第二端环，所述第一端环与所述第二端环之间连接有多个槽楔，多个所述槽楔穿行于所述转子铁芯具有的楔槽中，所述槽楔采用金属非磁性材料制成。

优选地，所述第一端环的材质与所述槽楔的材质相同，和/或，所述第二端环的材质与所述槽楔的材质相同。

优选地，所述金属非磁性材料为铝或铜中的一种。

优选地，所述多个槽楔与所述第一端环、第二端环形成鼠笼结构，当所述金属非磁性材料为铝时，所述鼠笼结构采用铸造成型。

优选地，当所述金属非磁性材料为铜时，所述槽楔的两端分别与所述第一端环、第二端环焊接。

优选地，所述电机转子的极数为2极、4极、6极、8极中的一种。

优选地，所述槽楔的数量为所述电机转子极数的倍。

本发明还提供一种上述电机转子的装配方法，包括如下步骤：

磨削转子铁芯的转轴安装孔；

插装转轴。

本发明还提供一种电机，包括上述高速永磁同步电机转子。