[发明专利]一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法及其设备

说明书

本发明公开了一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法及其设备，针对行标法烟丝结构无法直接应用于生产，无法直接确定烟丝结构与卷烟质量的关系等问题，本发明通过筛网孔径的优选和进料量的调整，形成了一种新的烟丝结构表征方法，可更精确计算各筛网上烟丝与投入烟丝的比值。且实现了各筛网下筛出长度组份均能独立卷制成卷烟成品，从而为建立烟丝长度组份与卷烟质量特性的关系，进而为制丝过程进行烟丝结构调控提供了有效的技数据模型支撑。

技术领域

本发明属于卷烟制丝工艺领域，具体的涉及一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法及其设备。

背景技术

烟丝结构是在规定长度区间的烟丝组份占全部样品的质量分数，是一种烟丝结构分布比例表征方法。由于烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素。因此建立一种生产可控的烟丝结构形态控制技术，更直观表征烟丝结构与卷烟质量的关联性，是卷烟生产的关键技术，具有重大意义。

有关标准(行业标准)中将1kg的烟丝在360mm宽的叶丝筛分设备上，筛分为结构长度区间为＞3.50mm、2.50mm～3.50mm、1.0mm～2.50mm和1.00mm 四种。但是从生产角度看，这种烟丝结构表征方式(简称行标结构)存在3个不足：

(1)行标结构属于烟丝长度精准表征方法，筛分流量小、速度慢，很难实现在线批量筛分；

(2)行标结构的碎丝部分，长度过短，无法独立卷制成烟支，因此其对卷烟质量的影响无法直接测量；

(3)行标结构组份比例差异大，其中长丝率比例过高，在65％～71％区间。如实施在线处理，则处理强度大、造碎多、质量变化不确定性增强；同时，由于这种烟丝结构现实不可控性，导致相关研究的结论差异较大、无法生产再现。为此建立一种满足烟丝结构调控技术的烟丝结构表征方法非常重要。

发明内容

本发明的目的是通过建立一种新的烟丝结构表征方法，为卷烟制丝工艺的烟丝结构调控提供基础条件，实现烟丝结构各个组份均能独立卷制成卷烟，为建立一种直观的烟丝结构与卷烟质量对应关系奠定基础。

本发明的第一目的是提供一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法。

本发明的第二目的是提供一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法的设备。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征设备，包括一个支撑架，在所述的支撑架的顶部设有一个皮带喂料机，在所述的皮带喂料机的下方从上至下依次设有四层振动分选筛，沿着各层分选筛中物料移动的方向，在各层分选筛的尾部均设有一个筛分物收集口；在最底层的分选筛的下部设有一个筛除物收集盘，且所述的皮带喂料机将烟丝送入到位于最顶层的振动分选筛中；多层振动分选筛的筛网网孔的直径从上到下依次变小。

进一步的，位于最顶层的振动分选筛与皮带喂料机错位设置；振动分选筛延伸到皮带喂料机的出料端之外，使烟丝从喂料机的出料端掉落到位于顶层的振动分选筛内。

进一步的，所述的多层振动分选筛上下对应、左右对齐设置，防止烟丝掉落在分选筛之外。

进一步的，所述的皮带喂料机置料区长度为2000mm，置料质量为 1kg/120mm宽度，进料时间约450s。

进一步的，四层振动分选筛的筛网均为金属编织网，其长度为870mm，宽度比皮带置料区宽40mm以上，其筛孔规格自上而下分别为22.4mm(金属丝间距25.40mm，丝径3.0mm)、6.8mm(金属丝间距8.4mm，丝径1.6mm)、4.3mm (金属丝间距6.3mm，丝径2.0mm)、2.3mm(金属丝间距3.2毫米，丝径0.9mm)。

进一步的，第1层、第3层振动分选筛的振动方向与皮带送料方向相反，第 2层、第4层振动分选筛的振动方向与皮带送料方向相同。