[发明专利]一种自动浸油脱油装置

说明书

本发明公开了一种自动浸油脱油装置，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。本发明能够自动对大量工件进行浸油和脱油工序，效率极高，降低了人工成本，并且有助于标准化生产。

技术领域

本发明涉及粉末冶金生产技术领域，具体涉及一种自动浸油脱油装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

粉末冶金工件制造过程后需要通过控制粉末挤压时的力度控制工件内部的孔隙率，将其浸泡在润滑油中，使润滑油能够缓慢浸润到工件中，使工件在使用的时候具有自润滑的功能，之后再控制工件进行脱油处理，将工件表面为浸入的油液脱去。

传统工艺还需要将浸油和脱油工序分开进行，工件在转移过程过程中油液容易污染工作环境，造成油液浪费。另外传统工艺脱油常常采用将工件从油液内拿出，等表面油液从工件上自行脱去，这样十分耗时耗力，造成了油液的大量浪费，并且生产出的工件含油量参差不齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动浸油脱油装置，该装置能够自动对大量工件进行浸油和脱油工序，效率极高，降低了人工成本，并且有助于标准化生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动浸油脱油装置，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过料框提升机构将料框提升，之后通过第一动力滚道直接传送到浸油机构，浸油机构将料框浸油，之后通过第二动力滚道传送直至离心脱油机构处，推拉机构将料框推入离心脱油机构内进行脱油操作，脱油完毕后推拉机构将料框拉出，继续通过第二动力滚道到达出料机构出料，整体生产线自动化程度很高，生产效率极高，同时也有助于进行标准化的生产，提高产品质量。

本发明的进一步改进方案如下：

进一步的，所述料框提升机构包括载料车、载料车提升机以及设置在所述载料车提升机和所述第一动力滚道上方的移动导轨，所述载料车上放置有料框，所述载料车提升机用于提升所述载料车，所述移动导轨上方设有用于调节移动导轨高度的第一伸缩机构，所述移动导轨上滑动连接电动滑块，且电动滑块与所述料框外沿匹配，所述电动滑块与所述第一伸缩机构配合将所述料框由所述载料车移动至所述第一动力滚道上。

通过采用上述方案，移动导轨上滑动有与料框外沿匹配的电动滑块，移动导轨上设有用于调高的第一伸缩机构。当载料车提升机将载料车提升到最高处时，电动滑块滑动至料框外沿下方，之后第一伸缩机构收缩，电动滑块将料框抬起；电动滑块继续滑动至第一动力滚道上方，第一伸缩机构伸长将料框放置在第一动力滚道上，电动滑块继续转移下一个料框，能够高效简单的实现料框在载料车和第一动力滚道之间的转移。