[发明专利]一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置

说明书

本发明公开了一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内底部设有储水空间，所述储水空间上方设有冷却装置，所述冷却装置的下方设有风冷装置，所述冷却装置的上方设有挡水装置，所述冷却箱的顶端固定设有风机，所述冷却箱外的一侧固定设有水泵，所述水泵的输出端连接喷淋管，所述喷淋管穿过冷却箱，所述喷淋管置于冷却箱内的部分固定连接多个喷淋头，所述冷却装置一侧的冷却箱上设有进风格栅，所述进风格栅由若干网状格栅依次叠加而成，本发明通过设置冷却装置能够对模锻生产过程中的冷却水进行降温，其结构简单，换热效率高，冷却水可循环使用，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及模锻制造领域，具体是一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。

随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在液态模锻制造过程中，需要对工件和模具进行冷却，因此会使用到大量的冷却用水，冷却水在对模具或者工件冷却的过程中，由于热传导的作用，其自身的温度会升高，需要对冷却水自身进行降温，来进行重复使用，但是目前对冷却水的降温处理并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内底部设有储水空间，其特征在于，所述储水空间上方设有冷却装置，所述冷却装置的下方设有风冷装置，所述冷却装置的上方设有挡水装置，所述冷却箱的顶端固定设有风机，所述冷却箱外的一侧固定设有水泵，所述水泵的输出端连接喷淋管，所述喷淋管穿过冷却箱，所述喷淋管置于冷却箱内的部分固定连接多个喷淋头。

作为本发明进一步的方案：所述冷却装置一侧的冷却箱上设有进风格栅。

作为本发明进一步的方案：所述进风格栅由若干网状格栅依次叠加而成，所述网状格栅呈蜂窝状由若干相互连接的栅条和框架构成，所述网状格栅上朝向冷却箱外侧的栅条自下而上逐渐高于网状格栅表面，所述网状格栅上朝向冷却箱内侧的栅条自上而下逐渐高于网状格栅表面。

作为本发明进一步的方案：所述挡水装置为夹网式挡水装置，所述挡水装置由若干挡水板连接而成，相邻挡水板之间设有连接板。

作为本发明进一步的方案：所述风冷装置包括固定环，所述固定环通过固定架固定设置于储水空间的上方，所述固定环内通过固定杆转动连接扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述挡水装置上方设有风机和出风口，所述冷却箱的外壁上设有若干个用来观察冷却装置的运行情况的观察窗口。

作为本发明进一步的方案：所述储水空间的侧壁上设有补水口和溢流口，所述储水空间的下部设有排污口。

作为本发明进一步的方案：所述溢流口处设有浮球阀，所述浮球阀的浮球放置在储水空间内。

作为本发明进一步的方案：所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管固定连接固定板，所述冷却管的两端分别固定连接冷却进水管和冷却出水管，所述冷却进水管和冷却出水管上分别设有冷却液入口和冷却液出口。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却进水管上设有压力表，所述冷却出水管上设有温度传感器。