[发明专利]一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法

权利要求书

1.一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将极高浓度氰化物染料废水泵入储存罐一；

(2)将缩合废水泵入储存罐二；

(3)用泵将储存罐一中极高浓度氰化物的染料生产工艺废水和储存罐二中缩合废水输送至液体混合器，使极高浓度氰化物染料废水和缩合废水均匀混合，形成混合废水；

(4)该混合废水直接从混合器中自流进入反应器一、反应器二、反应器三、反应器四中；

(5)反应器四中混合废水直接自流进入缓冲储罐；

(6)缓冲储罐中混合废水采用泵，输送至反应器五中，然后自流进入反应器六、反应器七、反应器八中；

采用风机，将反应器一、反应器二、反应器三、反应器四、反应器五、反应器六、反应器七、反应器八中产生的气体输送至吸收装置吸收，吸收液采用氢氧化钠溶液；

(7)反应器八中混合废水直接自流进入缓冲槽中；

(8)缓冲槽中混合废水采用螺杆泵，输送至压滤机系统进行压滤；

(9)压滤后的压滤液直接排放至工业污水处理厂，进行处理；

(10)压滤后的压滤渣直接交给有资质的处理单位进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，极高浓度氰化物染料废水中氰化物浓度为7000mg/L～14000mg/L，pH值为11～13，储存罐一中可以储存8h的废水量。

3.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，缩合废水主要污染物为酸，其中硫酸含量占50％～70％，扁桃酸含量占20％～40％。

4.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，极高浓度氰化物染料废水和缩合废水的混合比例为(3～4):1，通过液体混合器使极高浓度氰化物染料废水和缩合废水均匀混合，形成混合废水，混合废水pH值为1.6～2.0。

5.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，反应器一、反应器二、反应器三、反应器四的混合废水停留时间分别为1.5h～2h。

6.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，缓冲储罐中的混合废水停留时间为0.2h～0.3h。

7.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，反应器五、反应器六中的混合废水停留时间分别为0.5h～1h，向反应器五、反应器六中加入氢氧化钠，使反应器五、反应器六中pH值为8～9。

8.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，反应器七、反应器八中混合废水的停留时间分别为1h，向反应器七、反应器八中加入氢氧化钠和双氧水，保持混合废水pH值为8～9，双氧水的加入量为反应器七、反应器八有效容积的万分之五。

9.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，气体吸收后形成氰化钠溶液，回用到企业工艺流程中。

10.根据权利要求1所述的一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，其特征在于：所述步骤(7)中，缓冲槽中的混合废水停留时间为1h。