[发明专利]一种复合材料加强肋模压成型装置

说明书

本发明涉及一种复合材料加强肋模压成型装置，属于电磁功能结构制造工艺技术领域。所述装置由上压板(1)、侧向压板(3)、定位导向块(4)、模体(5)、定位销(6)组成，在复合材料毛坯成型过程中，对预浸料内型面和外型面产生均匀接触压力，提高了产品表面质量和制造精度，减少了产品废品率，减少了热压罐等稀缺生产资源的使用率，大大降低了产品制造成本。

技术领域

本发明涉及一种复合材料加强肋模压成型装置，属于电磁功能结构制造工艺技术领域。

背景技术

某型电磁功能结构中的复合材料加强肋外形如图1所示。加强肋外形为胶接装配贴合面，外形面轮廓度和表面粗糙度要求精度高。以往的方法是使用单阳模或者单阴模成型，单阳模成型后加强肋外表面制造精度无法满足胶接装配要求，单阴模成型的操作难度较大，且容易产生“架桥”等工艺缺陷。

发明内容

本发明利用一种简易的机械装置，在复合材料毛坯成型过程中，对预浸料内型面和外型面产生均匀接触压力，提高了产品表面质量和制造精度，减少了产品废品率，减少了热压罐等稀缺生产资源的使用率，大大降低了产品制造成本。

为复合材料加强肋制造提供一种简单、有效的模压成型装置。

技术方案

一种复合材料加强肋模压成型装置，由上压板(1)、侧向压板(3)、定位导向块(4)、模体(5)、定位销(6)等组成。模体(5)分为凸台和法兰两部分，其中凸台的外形与产品的内型面一致，凸台高度为产品高度基础上增加一定的工艺余量。导向定位块(4)为“L”型结构，通过螺钉和定位销(6)准确安装在法兰上两侧。上压板(1)和侧向压板(3)均为楔形结构，放置在位于导向定位块(4)和凸台之间法兰上，其中上压板(1)在压力机作用下可以做上下运动，侧向压板(3)可以做左右运动。

所述的上压板(1)和侧向压板(3)形成的斜面角度应大于摩擦角。

所述工艺余量在20mm至30mm。

所述的导向定位块(4)可以防止上压板(1)在向下运动中发生侧向位移和卡紧，保证上压板(1)和侧向压板(3)运动到最终准确位置。

技术效果

本装置结构简单，操作方便，成本较低，实用性强。

本发明有效解决了该型电磁功能结构复合材料加强肋成型后外表面轮廓度和表面粗糙度不能满足胶接装配要求的问题，结构简单，易于操作，成本较低，提高了该型电磁功能结构胶接装配质量，显著地降低了操作难度，减少了制造成本，具有良好的质量效益和经济效益。

附图说明

图1是某型电磁功能结构中的复合材料加强肋外形图

图2是成型装置截面图

其中1-上压板 3-侧向压板 4-定位导向块 5-模体 6-定位销

具体实施方式

本发明由上压板(1)、侧向压板(3)、定位导向块(4)、模体(5)、定位销(6)等组成。模体(5)分为凸台和法兰两部分，其中凸台的外形与产品的内型面一致，凸台高度为产品高度基础上增加一定的工艺余量。导向定位块(4)为“L”型结构，通过螺钉和定位销(6)准确安装在法兰上两侧。上压板(1)和侧向压板(3)均为楔形结构，放置在位于导向定位块(4)和凸台之间法兰上，其中上压板(1)在压力机作用下可以做上下运动，侧向压板(3)可以做左右运动。

所述的上压板(1)和侧向压板(3)形成的斜面角度应大于摩擦角。

所述的导向定位块(4)可以防止上压板(1)在向下运动中发生侧向位移和卡紧，保证上压板(1)和侧向压板(3)运动到最终准确位置。

使用时，先将上压板和侧向压板取出，将定位导向块拆除，在模体凸台上进行复合材料毛坯的铺贴。铺贴完成后，安装定位导向块，将侧向压板放置在定位导向块和复合材料毛坯之间，侧向压板与定位导向块紧贴而与复合材料毛坯之间留出一定的间隙。其次，将上压板放置到侧向压板之上，二者斜面贴合，同时上压板与定位导向块贴合，上压板高出复合材料毛坯上表面。最后，使用压力机将压力施加在上压板上，上压板在压力下向下运动，同时通过楔形结构将压力分解为水平方向的力并传导给侧向压板，带动侧向压板向复合材料毛坯运动，直到上压板压紧复合材料毛坯上表面，侧向严办压紧复合材料毛坯侧面。