[发明专利]一种木塑板的生产流水线

说明书

本发明公开一种木塑板的生产流水线，涉及木塑板的生产设备技术领域，主要结构包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；输送下料装置不断的将木塑粉添加到挤出机，在挤出机内，螺旋输送机将木塑粉输送到两个挤出螺杆之间，在两个挤出螺杆的作用下，木塑粉被向前输送并发泡，发泡后的木塑粉被挤出机挤出到成型装置中成型，成型后的板材依次经过冷却清洗装置、牵引机、切割装置和取料装置，在这一过程中逐渐被冷却并清洗干净，在完成切割后达到取料装置，由取料装置将切割好的木塑板放到放料装置上进行临时存放。

技术领域

本发明涉及木塑板的生产设备技术领域，特别是涉及一种木塑板的生产流水线。

背景技术

传统木塑板行业中，制作木塑板的工艺是将木塑粉做成颗粒，制粒完成之后，再将木塑颗粒加工成木塑板，所以传统的木塑板成型装置是针对木塑颗粒的。现有的成型装置直接使用木塑粉会发生堵塞，且存在发泡不均匀的问题，所以木塑粉很难在传统的木塑板成型装置中直接使用。

然而造粒的过程会延长木塑板的加工工艺及加工时间，而且效率会比较低。因此，亟需一种能够直接使用木塑粉加工木塑板的木塑板成型装置。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种木塑板的生产流水线，能够直接使用木塑粉加工出木塑板。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种木塑板的生产流水线，包括输送下料装置、挤出机、成型装置、冷却清洗装置、牵引机、切割装置、取料装置和放料装置；所述输送下料装置用于将木塑粉送入所述挤出机，所述挤出机用于将木塑粉初步发泡并将初步发泡后的木塑粉送入所述成型装置，所述成型装置用于将初步发泡后的木塑粉充分发泡并使木塑粉成为所需木塑板的形状，所述冷却清洗装置用于冷却和清洗木塑板，所述牵引机用于驱动木塑板沿所述木塑板的生产流水线运行，所述切割装置用于切割所述木塑板，所述取料装置用于将切割好的木塑板放于所述放料装置上，所述放料装置用于临时存储木塑板。

可选的，所述输送下料装置，包括架体、粉筒、输送筒、转轴、搅拌网、柔性刮板、盖板和输送电机，所述架体用于支撑所述粉筒和所述输送筒，所述粉筒的下端与所述输送筒的上端连通，所述盖板上设有上料口，所述盖板与所述粉筒的上端可拆卸连接，所述输送电机设置在所述盖板上，所述输送电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接，所述搅拌网的内侧与所述转轴位于所述粉筒中的部分连接，所述搅拌网的外侧连接所述柔性刮板的一侧，所述柔性刮板的另一侧与所述粉筒的内壁触接，所述转轴位于所述输送筒中的部分连接有输送螺旋，所述输送电机能够驱动所述搅拌网、所述柔性刮板和所述输送螺旋旋转并向下输送木塑粉；

可选的，所述粉筒的外壁上设有振动电机；

可选的，所述架体与所述粉筒和所述输送筒之间设有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述粉筒或所述输送筒的外壁上的第一弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述架体上的第二弹簧座连接；

可选的，所述输送筒的下端连接有送粉管，所述送粉管包括外管体和内管体，所述内管体套设在所述外管体内部，所述内管体上设有若干个气孔，所述气孔由外至内倾斜向下设置，所述外管体上设有进气座，所述进气座连通有空压机；

可选的，所述输送筒和所述送粉管之间设有柔性管，所述送粉管通过固定板与所述架体连接，所述空压机设置在所述固定板上；

可选的，所述气孔为由外至内逐渐缩小的锥形孔；

可选的，所述搅拌网沿所述转轴的轴线呈与所述输送螺旋旋向相同的螺旋状；

可选的，所述架体的下端设有垫脚，所述垫脚包括螺杆和橡胶垫，所述螺杆与所述橡胶垫的上端连接，所述螺杆与所述架体下端的螺纹相配合；

可选的，所述输送电机的安装法兰与设置在所述盖板上的安装架通过螺栓连接，所述盖板上设有吊环；