[发明专利]一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法

说明书

本发明公开了一种碳化硅微粉清洗装置，包括多个清洗液水池、多个清洗罐以及设置在清洗液水池一侧的循环轨道，每个所述清洗液水池均设有清洗液泵，所述清洗罐底部固定设有可移动件，且可移动件置于循环轨道内，所述循环轨道上设有用于清洗罐定位的限位槽，所述清洗罐上端通过废液管将上层废液引入到清洗液水池，所述循环轨道外一侧设有投料点和成品卸料点。该节水装置结构设计合理，实用性强，利用该节水装置清洗碳化硅微粉可以解决水资源浪费及企业处理废水问题，同时产品质量有保证，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及一种清洗方法，特别涉及一种碳化硅微粉清洗装置及其清洗方法。

背景技术

在生态环保越来越严的今天，节约用水是每个企业必须重视的问题，因节约用水，不仅可以降低生产成本，还能减小废水处理难度，所以能否实现节约用水，将是企业未来能否生存的节点工艺。

在绿色碳化硅微粉的生产过程中，最后都需要用大量的水来清洗，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎完全沉积于罐的下部，将上层的废液排掉，再加清水重复清洗5-6次，如此清洗的清水消耗量很大，一般每洗一吨碳化硅微粉需消耗20吨清水，这不仅消耗大量水资源，增加企业生产成本，同时企业废水处理难度大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种碳化硅微粉清洗用节水装置及其清洗方法，在保证清洗质量达标的前提下，节约用水，减少企业废水处理成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种碳化硅微粉清洗装置，包括多个清洗液水池、多个清洗罐以及设置在清洗液水池一侧的循环轨道，每个所述清洗液水池均设有清洗液泵，所述清洗罐底部固定设有可移动件，且可移动件置于循环轨道内，所述循环轨道上设有用于清洗罐定位的限位槽，所述清洗罐上端通过废液管将上层废液引入到清洗液水池，所述循环轨道外一侧设有投料点和成品卸料点。

进一步地，所述清洗罐设有电动搅拌轴，用于清洗液和物料的搅拌。

进一步地，所述可移动件为滚轮，且通过滚轮在循环轨道上移动。

进一步地，所述清洗液水池至少7个以上，且由水泥制成。

一种利用碳化硅微粉清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一：将清洗罐置于循环轨道移动到投料点，按体积比投放待清洗物料；

步骤二：将步骤一装好料的清洗罐移动至限位槽内，使清洗液泵的泵口对着清洗罐的加料口，将清洗液水池中的清洗液泵入到清洗罐内，充分搅拌静置一定时间后，通过废液管将静置后的上层废液引入到上一级清洗液水池中；

步骤三：将步骤二处理后的清洗罐继续移动至下一级限位槽内，使清洗罐加料口对准下一级清洗液水池的清洗液泵口，泵入清洗液，充分搅拌静置一定时间后，通过废液管将静置后的上层废液引入到上一级清洗液水池中；

步骤四：继续按照步骤三的方法移动清洗罐，至少循环5次以上，最后向清洗罐中泵入清水，充分搅拌后静置一定时间后，通过废液管将静置后的上层废液引入到上一级清洗液水池中，移动清洗罐到成品卸料点排出；

进一步地，所述静置时间为8小时。

进一步地，步骤一所述体积比为5：1。

与现有技术相比，本发明具有明显的优点是：

1.通过循环轨道、清洗罐和限位槽的设置，可以实现流动作业，实现多工位同时运行，保证清洗效率；

2.通过将每次排放的废液用不同的清洗液水池按次序排列将其收集起来，用作上一次的清洗液，加大每次清洗液的用量比例，清洗6-7次后，最后一次再加清水，在保证清洗质量的前提下，可以节约用水，同时还减少企业处理废水成本；