[发明专利]一种膨化促染剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种膨化促染剂及其制备方法。其中所述膨化促染剂包括以下质量份的制备原料：55‑75质量份多元醇二水杨酸酯、10‑25质量份马来酸二烷基酯、5‑20质量份腰果酚聚氧乙烯醚以及5‑20质量份油酸聚氧乙烯酯。本发明涉及的一种膨化促染剂，其绿色环保；适用于涤纶及其混纺织物、纱线及绒类在低温条件下的分散染色，在染液中可促使涤纶纤维增塑、膨化，且对分散染料有增溶、分散及移染能力，使染料从染液向纤维内部的扩散和迁移更为容易，同时还能避免产生色花，从而能够实现真正意义上的低温染色。

技术领域

本发明涉及一种纺织染整行业使用的助剂，尤其是，其中的一种膨化促染剂，其可专用于涤纶低温染色。

背景技术

已知，涤纶俗称“的确良”，是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。其用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

其中涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。因此，提高对纤维的膨化程度，将有助于染色的进行。

进一步的，由于分散染料水中的溶解度很低，因此，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂。

这些染色助剂在染色过程中的作用是多方面的，主要有：(1)适当增加分散染料的溶解度；(2)促进分散染料对纤维表面的吸附；(3)对纤维进行膨化或提高溶胀程度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；(4)提高染料的分散稳定性。

近年来，随着新型纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化和功能化，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，染色温度受到了限制，研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。

低温染色，一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用，节约成本，降低能耗；另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，获得高品质染色织物，拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对涤纶纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义。

聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度，降低其玻璃化温度，加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是，采用表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法，如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等，达到增溶、助溶和增塑、膨化作用，降低涤纶纤维玻璃化温度，改善染色特性，实现涤纶常压低温染色。

以上低温染色方法中载体法才是最环保、安全、高效且易于工业化生产的一种方法。载体也称膨化促染剂，一般是由一些结构简单的芳香族化合物，如：水杨酸甲酯(冬青油)、甲基萘、氯苯、联苯、邻苯基苯酚等，以及少量的乳化剂和助溶剂组成。这些膨化剂气味重，毒性大，生物降解性差，染色织物带有一定的异味，严重影响了工厂的生产环境；也有些膨化剂如：邻苯基苯酚，染后较难清洗完全，织物上残存的膨化促染剂会影响织物的日晒牢度。研究无味(低味)无毒易去除的环保膨化促染剂是涤纶染色工艺的发展趋势之一。

因此，确有必要来开发一种新型的膨化促染剂，用以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨化促染剂，其绿色环保，并能在涤纶纤维的低温染色工艺中，显著降低涤纶纤维的玻璃化温度，提高分散染料的上染速度和染色饱和值，同时对分散染料有显著的分散、移染和匀染作用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：