[发明专利]一种SMC航空警示球的制作方法

说明书

本发明属于航空警示设备技术领域，具体的讲涉及一种SMC航空警示球的制作方法。其主要技术方案：将不饱和聚酷树脂、增稠剂、引发剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料，在浸渍玻璃纤维及碳纤维时体系的粘度较低，浸透后粘度急速上升，达到并稳定在可供模压的程度；其中，填料主要由空心玻璃微珠60份、氢氧化铝50份和陶瓷粉30份组成。该SMC航空警示球的制作方法制备的航空警示球具有反光性能优异、耐磨阻燃且质量轻便的特点。

技术领域

本发明属于航空警示设备技术领域，具体的讲涉及一种SMC航空警示球的制作方法。

背景技术

根据国际民航组织《国际标准和建设措施—机场》附件十四和国家有关规定，对于架空的输电线，尤其是超高压（50万千伏）输电缆线、跨江输电缆线，应在线路上设置形状醒目的航空标志球（航空警示球），以提供警示标志。

现有的航空警示球是大多以手糊工艺为主，连接件采用铸铝材料，整体重量较大，制作成型效率低，警示球整体反光性能差。专利申请号为CN201010172098.0的发明公开了一种高光表面的SMC复合材料的制备方法，其为SMC航空警示球的制作提供了有益参考，就是用不饱和聚酷树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料，在浸渍玻璃纤维时体系的粘度较低，浸透后粘度急速上升，达到并稳定在可供模压的程度。直接采用该方法制备SMC航空警示球，其表面反光性能有所提高，但是耐磨性能差、球体阻燃能力依然不好，长期使用后，反光效率明显降低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种反光性能优异、耐磨阻燃且质量轻便的SMC航空警示球的制作方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种SMC航空警示球的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，制备树脂糊：所述树脂糊的配方包括不饱和聚酯树脂65至70份，低收缩添加剂25至30份，引发剂1至1.2份，内脱模剂4至5份，主要由空心玻璃微珠60份、氢氧化铝50份、陶瓷粉30份组成的填料，增稠剂1至1.3份，着色剂6.5至7份，将配方所列物料准确计量后，依次加入到配料桶中混合搅匀即可；

步骤二，树脂糊预处理：将所述树脂糊均匀涂在数层聚丙烯薄膜上，取2.5cm长的短切玻璃纤维粗纱及碳纤维纱各40份，置于两层涂有所述树脂糊的聚丙烯薄膜之间形成数层叠放的预制料，将所述预制料经传送带送到压辊处，使所述预制料内的树脂糊与短切玻璃纤维粗纱及碳纤维纱充分浸渍并将内部的气泡挤出，然后收集成卷或折叠布状的SMC模塑料；

步骤三，SMC航空警示球成型：将由步骤二得到的SMC模塑料，在40℃下温度下增稠48h之后层叠置于四柱液压机的航空警示球模具内，按照预设的工艺参数压制成型。

构成上述一种SMC航空警示球的制作方法的附加技术特征还包括：

——所述不饱和聚酯树脂为间苯型树脂,所述增稠剂为氧化镁,所述引发剂为过氧化叔丁酯,所述低收缩添加剂为聚苯乙烯,所述内脱模剂为硬酯酸锌，所述着色剂为色浆；

——所述陶瓷粉为重量比为1:1的氧化铝和硅石粉，所述的空心玻璃微珠粒径在50至120um之间，所述氢氧化铝和陶瓷粉AR-1的粒径为600目；

——在所述步骤一中配料程序为，

① 将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入配料桶通过搅拌机搅拌均匀，搅拌机的工作转速夏季控制在800至900r/min，冬天转速慢慢升至1100r/min，搅拌时间为3至5min。