[发明专利]一种增强黄麻纤维强度的加工方法

说明书

本发明涉及纺织品材料加工制作技术领域，公开了一种增强黄麻纤维强度的加工方法，对黄麻原料进行处理，首先将纤维的柔韧性提高，然后在脱色的同时分散纤维，进一步脱除蒸煮纤维中灰分和杂质，并且通过螯合作用能够带走部分木质素，降低了木质素含量，改善抱合性，提高纤维韧性和表面光滑性，降低落麻率，使得黄麻纤维细度和硬度降低，提高了纤维成纱的质量和效率，柔性变好，舒适性增强，扩大了黄麻纤维的发展空间，本发明显著提高了黄麻纤维的市场前景和经济价值，能够实现加深对黄麻纤维性能特点的研究以及对纺织品优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

技术领域

本发明属于纺织品材料加工制作技术领域，具体涉及一种增强黄麻纤维强度的加工方法。

背景技术

黄麻，属椴树科黄麻属，韧皮纤维作物，一年生草本植物，喜温暖湿润的气候，短日照作物，别名火麻、绿麻、络麻、水络麻、野洋麻、圆果黄麻、圆蒴黄麻、苦麻叶、牛泥茨、三珠草、天紫苏、麻骨头等，是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花，具有吸湿性能好、散失水分快等特点，主要用于纺织麻袋、粗麻布等。纤维的颜色从白色到褐色，长1–4米。

黄麻纤维是一种廉价而又性能优异的天然纤维素纤维，特有的纤维性能展现了产品良好的实用性和外观风格，受到消费者的青睐。但是由于黄麻纤维在提取加工中仍然受传统工艺的限制，导致黄麻纤维的强度停留在一般水平，在低层次产品上恶性竞争，制约着产品性能的开发利用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强黄麻纤维强度的加工方法，提高纤维韧性和表面光滑性，降低落麻率，使得黄麻纤维细度和硬度降低，提高了纤维成纱的质量和效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种增强黄麻纤维强度的加工方法，包括以下步骤：

（1）将成熟的黄麻原料除杂后晾晒1-2天，浸泡于质量浓度为1.0-1.2%的氯化钠溶液中，料液比为1:2.0-2.2，采用电动搅拌器在1000-1200转/分钟的转速下搅拌30-40分钟，然后向混合料液中加入占黄麻质量分数2.0-2.5%的聚乙烯醇，升温至95-100℃，蒸煮2-3小时；

（2）将蒸煮后的黄麻纤维过滤捞出，使用清水冲洗3-4遍，然后放入脱色剂中浸泡20-30分钟，脱色剂用量为黄麻纤维体积的2-3倍，脱色浸泡温度为45-55℃，该脱色剂按照重量份计由以下成分制成：亚硫酸钠15-18份、醋酸锌10-12份、硼砂7.5-8.0份、氨基磺酸6.0-7.0份、松香酸钠皂4.5-5.0份、脱除剂50-60份、水700-750份；

（3）将脱色处理后黄麻纤维使用质量浓度为0.04-0.05%的苏打水浸泡15-20分钟，冲洗过滤后在65-70℃烘箱中预烘4-5小时，在黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为黄麻纤维质量的2.5-3.0%，然后至于恒温恒湿箱中铺展开，静止养护6-8小时，养护后经过60-70℃恒温干燥即可使用。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述氯化钠溶液浸泡温度为30-35℃。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述脱除剂按照质量百分比计含有：氢氧化钠占1.5-1.7%、二羟甲基脲占1.2-1.4%、三聚磷酸钠占0.8-1.0%、十六烷基三甲基氯化铵占0.5-0.7%、剩余为去离子水。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述的苏打水用量为黄麻纤维体积的3.5-4.0倍。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为18-20℃，相对湿度为66-68%。