[发明专利]一种冶炼金属硅的方法在审
| 申请号： | 201810773013.0 | 申请日： | 2018-07-14 |
| 公开（公告）号： | CN108862280A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 朱万政;王三忠;田博;高波;鄢长喜;魏久江;曹村兵 | 申请（专利权）人： | 天津炜润达新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B33/025 | 分类号： | C01B33/025;B22D27/04 |
| 代理公司： | 天津市新天方专利代理有限责任公司 12104 | 代理人： | 张强 |
| 地址： | 301899 天津*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矿热炉 造渣精炼 冶炼金属 金属硅 硅液 烟煤 发明生产工艺 产业化生产 定向凝固法 定向凝固 还原反应 混合物料 静置分层 水冷装置 木炭 高纯硅 硅矿石 还原硅 石油焦 去除 熔融 煅烧 矿石 接通 切除 电源 流出 体内 冶金 出口 | ||
1.一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，其步骤为：
a、接通矿热炉的电源，对矿热炉的炉体内进行升温处理，将矿热炉升温至500℃-700℃，并将硅矿石原料经粉碎、筛分、清洗、干燥后加入矿热炉中；
b、将混合物料加入矿热炉中，并将矿热炉升温至1600℃-1900℃，进行煅烧熔融，发生还原反应；
c、还原反应结束后，由进料端加入造渣剂后，将矿热炉升温至1200℃-1400℃，发生化学反应进行造渣精炼，造渣精炼结束后，混合液静置，硅液上浮与渣相分层；
d、造渣精炼后的硅液从矿热炉的出口流出，在该过程中，开启水冷装置，进行定向凝固；
e、利用杂质在硅液结晶过程中的平衡分凝系数远小于1的性质，采用定向凝固法，使杂质不断从固-液界面偏析到硅液中，待硅液全部结晶完毕，采用机械切除杂质浓度高的部分，即得金属硅。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，所述步骤a中硅矿石的筛分粒度为10mm-30mm，干燥温度为80℃-100℃，干燥时间为15min-18min。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，所述步骤b中的混合物料由如下重量份数的原料组成：
4.根据权利要求3所述的一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，所述步骤b中采用干式电磁除铁器对混合物料中的木炭、石油焦、烟煤进行磁选除铁。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，所述步骤c中的造渣剂选用粒度为10mm-15mm的二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼金属硅的方法，其特征在于，所述步骤e中采用切割刀具进行机械切除。
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