[发明专利]一种预埋导光孔施工方法

权利要求书

1.一种预埋导光孔施工方法，其特征在于：包括以下步骤:

一、在导光孔内模起吊前，对导光孔内模的主要技术参数进行复测检查，包括：

（1）所述导光孔内模采用混凝土内模，混凝土强度等级不低于C30；

（2）对导光孔内模的内径尺寸进行复测检查，内模圆孔内径为d+40mm，其中d为导光管直径；

（3）对导光孔内模牛腿面至管底板下表面的距离进行复测检测，距离为H+200mm ，其中H为地下室顶板底面标高绝对值；

（4）导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸不允许出现正公差；

（5）当导光孔内模牛腿面至柱底板下表面的实际尺寸出现负公差时，通过增减垫板来找平并消除误差；

二、对预留洞口面和导光孔内模定位点划线，用于采光管就位的校正工作，包括：

（1）用经纬仪在基础预留洞口面将纵横十字线划出；

（2）在导光孔内模管身的四分之一中线和两柱脚标出中心线；

三、调整导光孔内模的基准点标高；

四、吊装导光孔内模至定位点，吊装过程包括：

（1）在吊装导光孔内模前，先将导光孔内模通过塔吊吊运至安装位置附近；

（2）用塔吊进行吊装，利用钢丝绳穿过导光孔内模绑扎固定，找好重心位置，将导光孔内模缓慢起吊至地面500mm；

（3）在起吊过程检查管身的垂直度，确定无误后将管身缓慢移动至定位划线处；

（4）塔吊在导光孔内模起吊以及落位过程中始终不移动，保证采光管安装过程施工安全，减少导光孔内模晃动；导光孔内模落位后定位轴线待调整值不超过3mm，基准点标高待调整值不超过1mm；

五、调整导光孔内模的中心定位轴线偏差；

六、调整导光孔内模的轴线垂直度；

七、绑扎钢筋；

八、安装侧模，所述侧模采用异型木模板；

九、浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30。

2.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤三中的基准点标高调整过程包括：

（1）导光孔内模吊装之前再次确定模板支架的整体稳定性，确保内模下放至模板面时不出现摇晃；

（2）清理干净模板面上杂物，采用红外线水准仪调平基准点，在凹凸不平处在四周增加钢圈垫板，使其标高应与采光管底部标高一致。

3.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤五中的轴线偏差调整过程包括：

（1）导光孔内模位置调整前，首先用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定调整的方向和量值，四周的调整应同步进行；

（2）导光孔内模位置调整时，将反力架的一端插入楼板钢筋与钢筋的空隙，用千斤顶略微顶紧反力架的另一端和采光管，检查千斤顶受力均匀后加压调整；

（3）导光孔内模位置调整后，再次用吊线和钢尺测量两柱脚中心线与基础预留孔轴线的偏差量，确定偏差量符合规范要求。

4.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：所述步骤六中的轴线垂直度调整过程包括：

（1）导光孔内模轴线垂直度校正前，在导光孔4个方向分别采用4根直径为20mm的钢筋作斜撑，保证垂直度的校正对标高以及轴线的调整的影响不超过2mm；

（2）用全站仪测量控制导光孔内模的垂直度，通过调节吊装时拴在采光管上端钢丝绳调节导光孔内模，使垂直度满足规范要求。

5.如权利要求1所述的预埋导光孔施工方法，其特征在于：在所述步骤七中，钢筋中的箍筋的直径为Φ12mm，间距为30mm、受力筋的直径为Φ10mm，间距为200mm。