[发明专利]一种可发电防弹玻璃及其制备工艺

权利要求书

1.一种可发电防弹玻璃，其特征在于，

所述可发电防弹玻璃包括：第一玻璃层(2)、第一粘接层(3)、光伏芯片层(4)、第二玻璃层(5)、第二粘接层(6)和防护加强层(7)；所述第一粘接层(3)选自聚乙烯醇缩丁醛胶片、SGP胶片和聚氨酯胶片中的任意一种，

所述防护加强层（7）采用聚碳酸酯树脂，厚度2-6mm，透光率90％以上；

所述第二粘接层（6）是聚氨酯胶片或聚氨酯灌注胶层，厚度为1-2mm；

还包括电致调光层(8)，所述电致调光层(8)与所述光伏发电层(4)电连接；所述电致调光层(8)选自电致液晶调光膜和电致变色膜；

在所述第一玻璃层(2)的外表面上还设置有自洁层(1)，所述自洁层涂布在第一玻璃层（2）的外表面上，采用氟树脂涂层、有机硅树脂涂层、二氧化钛涂层和纳米二氧化硅涂层中的至少一种，厚度为50-500微米；

第一玻璃层（2）选自平板玻璃、浮法玻璃和钢化玻璃中的至少一种，厚度为3-6mm之间；第二玻璃层（5）是浮法玻璃，厚度为3-6mm之间；

在所述可发电防弹玻璃的最内侧表面上还设置防刮层（9），所述防刮层（9）是厚度为0.5-1.5mm的防刮透明塑料薄膜；

该可发电防弹玻璃的制造方法，包括：

步骤1：将厚度3-6mm的第二玻璃层（5）进行清洗干燥后，在上表面采用共蒸发技术沉积光伏芯片层（4），并采用激光法刻划不同的芯片镀层间隔尺寸及排布密度，从而得到不同透光率的芯片玻璃，透光率为20％-50％；

步骤2：将第二玻璃层的沉积有光伏芯片层的一面朝上，将第一玻璃层（2）清洗干燥后，将第二玻璃层（5）、光伏芯片层（4）、PVB胶粘接层（3）及第一玻璃层（2）从下到上依次叠加合片，放入预热后的辊压机中预压，保持辊压后玻璃表面温度为70℃左右，冷却备用，得到预压复合件；

步骤3：将步骤2制备的预压复合件放入高压釜中，升温升压至120-140℃，1-1.5MPa，保持30-60min，降温至40℃以下，缓慢卸压，打开高压釜得到高压复合件；

步骤4：将聚氨酯胶主料与固化剂以2000转/min搅拌混合均匀，真空脱泡后，在步骤3制备的高压复合件与高透光PC层（7）之间灌注粘接，冷却固化后得到聚氨酯灌注粘接层（6）；

步骤5：在步骤4制备的复合件的PC层一侧粘接厚度1mm的电致调光层（8），并将光伏芯片层（4）与电致调光层（8）电连通，电致调光层（8）可选用电致液晶调光组件或电致变色调光组件；

步骤6：在电致调光层（8）的底部粘接厚度1mm的防刮塑料薄膜；

步骤7：将氟树脂基材、抗老化剂及固化剂加入混合容器，高速2000转/min搅拌混合均匀后，在步骤6得到的复合件的第一玻璃层（2）表面通过喷涂方式涂布氟碳自洁涂层湿膜，然后将上述样品置于鼓风干燥箱中，高温80-100℃烘干1-5min，室温干燥，得到自洁层（1）；所述自洁涂层湿膜通过喷涂、刮涂或辊涂中的一种制备。