[发明专利]壳体组件的制造方法

权利要求书

1.一种壳体组件的制造方法，其特征在于，包括：

提供一壳体，所述壳体形成有安装槽，所述安装槽呈圆角矩形，所述壳体包括贴合部和基准部，所述基准部位于所述安装槽的中间位置，所述贴合部位于所述安装槽的边缘并环绕所述基准部；

在所述贴合部上设置粘胶；

根据所述基准部获取所述安装槽的中心位置，所述根据所述基准部获取所述安装槽的中心位置包括：根据所述基准部上的预设定位点计算得到；

获取所述基准部上的一条线作为基准线，所述基准线与所述安装槽的一条边平行；

提供一面板组件，所述面板组件的形状与所述安装槽的形状相匹配并能够安装在所述安装槽内；

获取所述面板组件的中心位置；

获取所述面板组件上的一条边作为所述面板组件的校准边；

将所述面板组件的中心位置与所述安装槽的中心位置对齐；

根据所述基准线校正所述校准边以使所述面板组件上的边与所述安装槽的边对应平行；及

将所述面板组件安装到所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述面板组件包括显示屏和盖板，所述贴合部凸出于所述基准部，所述显示屏安装在所述基准部上，所述盖板安装在所述贴合部上。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述安装槽上包括第一凹槽角、第二凹槽角及第三凹槽角，所述第一凹槽角与所述第二凹槽角为对角，所述基准部上开设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔位于经过所述第一凹槽角和所述第二凹槽角的对角线上，所述第一定位孔与所述第二定位孔关于所述安装槽的中心位置对称，所述第三定位孔位于经过所述第三凹槽角的对角线上，所述第三定位孔到所述安装槽的中心位置的距离与所述第一定位孔到所述安装槽的中心位置的距离相等。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述安装槽的与所述第一定位孔相邻的两条边到所述第一定位孔的距离小于或等于20毫米。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述获取所述安装槽的中心位置的步骤包括：

获取所述第一定位孔的位置及轮廓、及所述第二定位孔的位置及轮廓；

根据所述第一定位孔的位置及轮廓计算所述第一定位孔的中心坐标、及所述第二定位孔的位置及轮廓所述第二定位孔的中心坐标；

根据所述第一定位孔的中心坐标和所述第二定位孔的中心坐标计算所述安装槽的中心位置。

6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述面板组件包括与所述第一凹槽角对应的第一盖板角及与所述第二凹槽角对应的第二盖板角，所述获取所述面板组件的中心位置的步骤包括：

将所述第一盖板角拟合成第一角，所述第一角为直角；

将所述第二盖板角拟合成第二角，所述第二角为直角；及

根据所述第一角和所述第二角得到所述面板组件的中心位置。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述将所述第一盖板角拟合成第一角的步骤包括：

获取所述第一盖板角的一条边上的一预设长度线段并定义为第一预设线段，所述第一预设线段为直线；

获取所述第一盖板角的另一条边上的一预设长度线段并定义为第二预设线段，所述第二预设线段为直线；和

延伸所述第一预设线段与所述第二预设线段以使所述第一预设线段的延长线与所述第二预设线段的延长线相交并得到所述第一角。

8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述获取所述基准部上的一条线作为基准线的步骤包括：

获取所述第一定位孔与所述第三定位孔之间的连线作为所述基准线；或

获取所述第二定位孔与所述第三定位孔之间的连线作为所述基准线。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，若所述安装槽的与所述基准线对应的边与所述校准边对应，则根据所述基准线校正所述校准边的步骤包括：

旋转所述面板组件以使所述校准边与所述基准线平行。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，若所述面板组件安装到所述安装槽内时所述基准线与所述校准边垂直，则根据所述基准线校正所述校准边的步骤包括：

旋转所述面板组件以使所述校准边与所述基准线垂直。