[发明专利]一种带活塞负压的低压铸造设备

说明书

本发明提出了一种带活塞负压的低压铸造设备，设置两个活塞缸来对模具组件内的空气进行两次的分级排出，通过该分级排出，可最大限度的排出模具组件内的空气，从而保证铸件的成型质量，其分两次排出内部空气，可稳定的控制内部的空气压强，避免铁水突然受到较大压强差而异动，造成成型质量降低，第一定模、第二定模分别安装在左定模套、右定模套内，安装好后，相向的挤压H形安装架，完成合模，其相向的挤压由调节气缸控制，模具组件安装好后，就开始加入铁水，在重力作用下铁水会进入模具组件内部，同时辅助第一活塞缸和第二活塞缸进行抽气操作，形成负压，完成铸件的成型。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种带活塞负压的低压铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，小型铸件的铸造会用过通道引导金属液进入型腔中。这种浇铸过程往往会混合空气进入型腔中，这样浇铸成的铸件中会含有气泡孔，将会导致铸件的质量不合格，产生报废件，浪费人力物力。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种带活塞负压的低压铸造设备，以解决铸件内含空气泡的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种带活塞负压的低压铸造设备，其特征在于：包括上板体和下板体，所述的上板体和下板体在上下方向间隔设置，上板体和下板体均为水平设置，上板体和下板体两者通过支架固定连接；还包括两个H形安装架，该两个H形安装架设置上板体和下板体之间，H形安装架竖直设置，H形安装架的下端与所述的下板体滑动连接，所述的下板体上设有滑轨，所述的滑轨沿左右方向设置，所述的H形安装架的上端与所述的上板体间隔设置；还包括模具组件，所述的模具组件包括左定模套、右定模套、第一定模、第二定模，所述的左定模套和右定模套均为U形，左定模套和右定模套两者开口相向设置，左定模套和右定模套分别固定安装在所述的左右两个H形安装架上；所述的模具组件的上端与所述的上板体在上下方向间隔设置，所述的模具组件的下端与所述的下板体在上下方向间隔设置；第一定模的下端设有连通其内部的进液口，所述的第一定模的上端设有连通其内部的第一出液口，所述的第二定模上设有连通其内部的第二出液口，所述的上板体的上侧面上设有第一活塞缸和第二活塞缸，第一活塞缸的进口通过管体与所述的第一出液口连通，所述的第二活塞缸通过管体与所述的第二出液口连通，第一活塞缸和第二活塞缸用于吸除模具组件内部的空气；还包括两个调节气缸，两个调节气缸分别为左调节气缸和右调节气缸，所述的左调节气缸安装在左侧的H形安装架的左侧，所述的右调节气缸安装在右侧的H形安装架的右侧，左调节气缸和右调节气缸均与下板体和支架固定连接；还包括进料装置，所述的进料装置包括进料斗、进液管、开关装置，所述的进料斗固定设置在上板体的上方，所述的进液管一端与所述的进料斗的下端出口连通，所述的进液管的另一端与所述的进液口连通，所述的开关装置安装所述的进液管上用于控制进液管上流体的通断。

本发明还进一步设置为，所述的左调节气缸和右调节气缸分别与H形安装架的中部连接。

本发明还进一步设置为，所述的H形安装架设有上固定板和下承托板，所述的上固定板上设有压杆，所述的压杆可进行上下调节，所述的压杆与所述的上固定板螺纹连接。

本发明还进一步设置为，所述的第一活塞缸和第二活塞缸均包括缸体和活塞杆，所述的缸体为两端封闭设置个管体，所述的活塞杆设置在所述的缸体内，所述的活塞杆上连接有活塞片，所述的活塞片与所述的缸体的内壁密封配合，缸体的一端设有进口，所述的活塞杆从缸体的另一端穿出。