[发明专利]一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置

说明书

本发明公开了一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置，包括水晶废渣重力分选装置、制备装置入料口、喷砂制备罐体、连接通管及罐体支撑杆，所述水晶废渣重力分选装置由电流控制装置、旋转离心电机、重力分选装置外壳、重力分选离心机构、传动分选电机、分选传动机构及物料分选隔板组成，还包括单片机，罐体支撑角的底部设有连接到单片机的压力传感器，罐体支撑角包括支撑座，支撑座与喷砂制备罐体的连接处设有缓震伸缩杆。本发明能够保证装置主体平稳安放，使装置主体具有很好的安全性和稳定性，另外可以有效的将水晶废渣物料进行分选，快速大颗粒废渣排出，减少杂质与颗粒，便于提高喷砂材料的质量，制备出的材料可以提升喷砂效果。

技术领域

本发明涉及于喷砂材料制备设备领域，具体地说是一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

但是现有技术中，喷砂材料在制备前由于水晶废渣中含有许多大颗粒废渣，容易导致制备的喷砂材料颗粒粗糙，含有杂质等情况，降低喷砂材料制备质量，并且在后期喷砂过程中效果差等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种基于水晶废渣的喷砂材料提取装置，其结构包括水晶废渣重力分选装置、制备装置入料口、喷砂制备罐体、连接通管及罐体支撑杆，所述水晶废渣重力分选装置底部一端嵌入连接于喷砂制备罐体内部上方，并与制备装置入料口对应连接，制备装置入料口与喷砂制备罐体呈一体成型结构，制备装置入料口连接于喷砂制备罐体上方顶部，连接通管与喷砂制备罐体内部紧密连接，罐体支撑杆位于喷砂制备罐体底部，所述水晶废渣重力分选装置由电流控制装置、旋转离心电机、重力分选装置外壳、重力分选离心机构、传动分选电机、分选传动机构、物料分选隔板组成，电流控制装置连接于旋转离心电机外侧，并通过电路与旋转离心电机紧密连接，电流控制装置设于重力分选装置外壳上方外侧，并通过螺栓设于喷砂制备罐体上方外部，旋转离心电机底部一端嵌入连接于重力分选装置外壳内部，并与重力分选离心机构相连接，重力分选离心机构设于重力分选装置外壳内部，重力分选离心机构底部一端与分选传动机构对应连接，电流控制装置底部一端通过电路与传动分选电机紧密连接，传动分选电机通过螺栓设于重力分选装置外壳内部右侧下方，分选传动机构啮合连接于传动分选电机左侧，物料分选隔板对应连接于分选传动机构下方；还包括单片机，罐体支撑角的底部设有连接到单片机的压力传感器，罐体支撑角包括支撑座，支撑座与喷砂制备罐体的连接处设有缓震伸缩杆，缓震伸缩杆为电动液压杆，缓震伸缩杆与单片机电性连接。

进一步的，喷砂制备罐体的底部一共设有四个罐体支撑角，每个罐体支撑角的底部设有一个压力传感器，该装置启动时，单片机首先判断四个压力传感器的信号是否相等，如果四个压力传感器的信号不相等，单片机输出指令给缓震伸缩杆，以调整缓震伸缩杆的长度，重复判断压力传感器的数值是否相等步骤，直至相等，结束缓震伸缩杆运动，实现自动找平。

进一步的，所述电流控制装置设有电流调节滑竿、电流调节滑槽、电路连接滑轮、电流连接电路、第二连接滑轮、电流连接活动触头、正转电路连接触头、反转电路连接触头、反转电路连接线、正转电路连接线，电流调节滑竿嵌入连接于电流调节滑槽内部，并与电流控制装置内部紧密连接，电流调节滑槽设于电流控制装置右侧，电流调节滑竿左侧一端还与电流连接电路紧密缠绕连接，电流连接电路另一端依次穿过电路连接滑轮、第二连接滑轮与电流连接活动触头相连接，电路连接滑轮与第二连接滑轮依次设于重力分选装置外壳内部顶面上，正转电路连接触头与反转电路连接触头依次设于重力分选装置外壳内部上方，并设于同一平面上。