[发明专利]轴承座加工的专用车磨复合机床

说明书

本发明公开了轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架上设有主轴组件与车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。

技术领域

本发明涉及一种机加工设备，特别是轴承座的专用加工设备。

背景技术

在目前，大量的数控机床的直线驱动仍然是由滚珠丝杠组件来提供的，丝杠总有一端固定在轴承座中，轴承座基本上是采用丝杠组件来完成直线驱动的标配。这种轴承座一般大多数为铸铁材料，加工时以数控铣、镗为主，也有采用车削加工的。轴承座加工最容易出问题的是轴承安装孔位的尺寸不准。另外就是圆柱度较差。轴承的装配是要求很高的。

对于出现在机械零件的箱体类结构中的多轴承座孔，现有技术中加工时多采用复杂的加工中心来完成，轴承座孔的精密加工一般采用精密镗削加工，也有可能采用数控磨加工。但这种加工中心不仅设备采购成本高，而且其磨削是磨头在走圆形轮廓，螺旋进给或逐层进给，加工的效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种专门针对轴承座孔进行高精度的加工成本低而且加工效率高的专用机加工设备。

本发明解决其技术问题的解决方案是：轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架的左侧设有主轴组件，所述机架的右侧设有车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座与所述输出主轴固定连接，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第一滑台安装在机架上，所述第二滑台安装在第一滑台上，所述刀头组件安装在第二滑台上；所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述车磨装置还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置的旁边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有尺寸在线检测装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位平面上还设有安装螺孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件、车磨装置均安装在工作台上。

本发明的有益效果是：本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的主轴组件的结构示意图。

具体实施方式