[发明专利]一种交联型低烟无卤电缆料加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种交联型低烟无卤电缆料加工设备，所述交联型低烟无卤电缆料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将交联型低烟无卤电缆料原料、交联剂和氢氧化铝按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高交联型低烟无卤电缆料原料、交联剂和氢氧化铝的混炼效果，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及交联型低烟无卤电缆料制备技术领域，具体涉及一种交联型低烟无卤电缆料加工设备及其加工工艺。

背景技术

众所周知，现有的交联型低烟无卤电缆料加工工艺一般是通过间断设置的密炼工艺、冷却和挤出成型工艺等进行加工生产。所需的设备包括密炼机、挤出机等，通过这些设备一步一步的进行加工。这样的加工设备和加工工艺不仅需要较大的生产厂房和较多的人力，同时各种物料在传送转运过程中的污染也较严重；最重要的是生产流程繁琐，成本高，加工效率低，批次质量不稳定。现有技术急需一种占地小、污染少、成本低、效率高和加工质量高的交联型低烟无卤电缆料加工设备及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种占地小、污染少、成本低、效率高和加工质量高的交联型低烟无卤电缆料加工设备及其加工工艺。具体的技术方案如下：

一种交联型低烟无卤电缆料加工设备，包括电子计量称加料系统、往复式销钉螺杆挤出机和单螺杆挤出机；所述往复式销钉螺杆挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括前部加料挤出段、中部加料混合段和后部加料混合段；电器控制系统包括交流调速器、接触器、断路器及连锁保护装置；温度控制系统包括冷却油、水模温机及管路；所述前部加料挤出段上分别设有交联型低烟无卤电缆料原料入口、交联剂入口，所述中部加料混合段上设有第一氢氧化铝入口，所述后部加料混合段上设有第二氢氧化铝入口，所述往复式销钉螺杆挤出机挤出端与单螺杆挤出机输入端连接。

上述技术方案中，通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。

本发明中，所述电子计量称加料系统包括第一、第二、第三、第四电子计量称加料设备，所述原料入口上设有第一电子计量称加料设备，所述交联型低烟无卤电缆料原料通过第一电子计量称加料设备进入原料入口；所述交联剂入口上设有第二电子计量称加料设备，所述交联剂通过第二电子计量称加料设备进入交联剂入口；所述第一氢氧化铝入口上设有第三电子计量称加料设备，所述第二氢氧化铝入口上设有第四电子计量称加料设备，所述氢氧化铝通过第三、第四电子计量称加料设备分别进入第一氢氧化铝入口、第二氢氧化铝入口。

其中，所述第二电子计量称加料设备为液体电子计量称加料设备。

本发明中，所述第一、第二、第三、第四电子计量称加料设备分别包括电子计量称补料仓、电子计量称和加料装置。这样的设计可以实现设备供料的智能化。

根据不同配方，电子计量秤及加料装置可设4个以上。

作为本发明的一种优选方案，所述分段设置的机筒分为依次设置的三个分段，所述前部加料挤出段包括一段，所述中部加料混合段包括二段，所述后部混合段包括三段；所述交联型低烟无卤电缆料原料入口、交联剂入口分别与一段连通，所述氢氧化铝与二段连通，所述氢氧化铝与三段连通。

根据不同配方，可优化设置往复式销钉螺杆挤出机的螺杆长径比≥20。

作为本发明的进一步改进，所述分段设置的机筒外侧还设置有旋转式取样盘，所述旋转式取样盘上设置有取样槽，所述机筒的筒壁上开设有连通机筒内腔的取样口，所述旋转式取样盘与所述取样口密封配合连接，且所述旋转式取样盘旋转时其上面的取样槽可转至机筒内及机筒外。