[发明专利]TMCP型S355G8+M-Z35钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种TMCP型S355G8+M‑Z35钢板的生产方法，所述生产方法包括连铸坯加热、TMCP控制轧制、矫直、堆垛缓冷工序。本发明方法生产的钢板厚度：8～100mm、宽度:3000～3850mm，钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级，钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m，钢板具有优良的高强度、高韧性、低屈强比且抗疲劳、抗层状撕裂、可焊接性能；钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级。本发明生产的S355G8+M‑Z35钢板达到国内领先水平，甚至超越国外企业水平，实现订购合同≥1500吨/年，边际贡献1500元/吨，实现创效≥180万元/年。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种TMCP型S355G8+M-Z35钢板的生产方法。

背景技术

结合国内大型海上工程项目用钢板需求，减少钢板应用过程中过多焊接带来的工程质量问题，开发超厚超宽钢板不仅减少了工程过程焊接问题，而且开发出具备优良焊接性能的钢板，避免了工程质量潜在的质量安全。经过课题攻关，我公司开发出超厚超宽且板型平直度优良、晶粒度≥8.0级优质TMCP型S355G8+M-Z35钢板，达到国内领先水平，甚至高于国外同领域企业水平。实现订购合同≥1500吨/年，边际贡献1200元/吨，实现创效≥180万元/年。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种TMCP型S355G8+M-Z35钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种TMCP型S355G8+M-Z35钢板的生产方法，所述生产方法包括连铸坯加热、TMCP控制轧制、矫直、堆垛缓冷工序；所述TMCP控制轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制。

本发明所述TMCP控制轧制工序，I阶段开轧温度1050～1150℃，I阶段粗轧压下量≥30mm，钢板晾钢厚度为2～3倍钢板厚度；Ⅱ阶段开轧温度850～890℃，Ⅱ阶段精轧压下量≥20mm，终轧温度840～870℃，钢板轧后ACC快速冷却，返红温度670～700℃。

本发明所述连铸坯加热工序，总加热时间≥7h，最高加热温度为1260℃，均热段温度1240～1260℃，均热段加热时间≥2h。

本发明所述矫直工序，上矫直辊调节范围为成品厚度+1～3mm，工作压力1960～2500N/m²，力矩400～600N.m。

本发明所述堆垛缓冷工序，钢板堆垛缓冷温度≥350℃，用热钢板下铺上盖，热钢板温度≥450℃，确保需要堆垛的钢板在上下热钢板中间，不允许外露，避风堆垛，堆垛时间≥48h，确保堆垛扩氢缓冷效果。

本发明所述方法生产的钢板厚度：8～100mm、宽度:3000～3850mm。

本发明所述方法生产的TMCP状态钢板组织为粒状珠光体和铁素体，晶粒度≥8.0级。

本发明所述方法生产的钢板板型不平度≤3mm/m、≤4mm/5m。

本发明所述方法生产的钢板探伤满足NB/T47013.3-2015 I级。

本发明所述方法生产的钢板TMCP状态力学性能：屈服强度ReH≥370MPa、抗拉强度Rm≥520MPa、延伸率A%≥23%、屈强比≤0.90、-40℃横向冲击功单值≥80J、厚拉Z%≥40%、横向弯曲无裂纹。

本发明TMCP型S355G8+M-Z35钢板产品标准参考NB/T47013.3-2015；钢板检测方法参考EN10225-2009；钢板探伤标准参考NB/T47013.3-2015。