[发明专利]一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备

说明书

本发明公开了一种橡胶‑聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备，包括如下步骤：将搅碎的橡胶原料在分段温度的环境下熔化，且在熔化时混合配比添加剂，搅拌挤出；将搅碎的聚氨酯原料在分段温度的环境下熔化，且在熔化时混合配比促进剂，搅拌挤出；将橡胶成品和聚氨酯成品按比例混合并且将橡胶‑聚氨酯复合材料在保温腔体内搅拌挤压；将搅拌挤压后的橡胶‑聚氨酯复合材料进行加热硫化处理和冲压定型；使用打磨盘将橡胶‑聚氨酯复合材料制品侧面和表面打磨，实现修边精处理；可对不同尺寸的产品进行夹持，可对产品的侧面和表面打磨，提高使用的范围，操作简易，并且打磨盘可实现高度自补偿，在打磨的过程中可避免损坏产品自身具有凹凸特性。

技术领域

本发明涉及橡胶-聚氨酯复合制品技术领域，具体为一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备。

背景技术

复合橡胶制品最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐高低温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶一般具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。但是其在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，比如说较高的机械强度和氧化稳定性；具有较高的柔曲性和回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。

目前为了橡胶和聚氨酯的优点融合，解决橡胶的不耐溶剂和油的缺点，橡胶-聚氨酯复合制品已投入生产应用，并且广泛应用于制鞋、机械配件、运动器材和电子特殊零部件等技术领域。目前，生产鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的方法一般包括如下步骤：将橡胶配料制成橡胶制品，橡胶制品检验合格后，在橡胶制品的表面或聚氨酯制品的表面刷胶，通过胶水将橡胶制品和聚氨酯制品粘接在一起，实现橡胶制品和聚氨酯制品之间的连接。

这种操作步骤只能将橡胶制品和聚氨酯制品实现简单的粘接叠加，而不能解决橡胶的使用缺点，橡胶的耐油性和耐溶剂性扔然差，并且刷胶工序，不仅增加了操作步骤，而且增加了人工成本，使得产品生产成本较高；此外，采用传统工艺制成的鞋底，在做成鞋子之后，由于胶水容易失效，影响鞋子的使用寿命。

并且在橡胶-聚氨酯复合制品的制备过程中使用的制备装置，例如混料装置，还存在的主要问题在于混合搅拌不均匀，并且没有增加挤压机构，导致橡胶-聚氨酯材料的弹性不足，严重影响生产质量；另外橡胶-聚氨酯复合制品使用的模具，其预热冷却功能作用不明显，容易导致制品的表面出现裂痕，造成产品性能差，并且表面容易出现裂痕，影响制品的质量，另外模具加热冷却占用的空间大，模具容易变形，严重影响使用寿命；橡胶-聚氨酯复合材料注塑完成之后，橡胶-聚氨酯复合制品在加工修边过程中使用的修边装置适应性差，对于制品表面的凹凸特性不能适应，导致使用范围受到限制。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法及加工修边设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备方法，

包括如下步骤：

步骤100、橡胶的原料组分按比例混合，将橡胶原料切割后在分段温度的环境下熔化，在熔化的橡胶原料内使用点滴法配比混合添加剂，并且均匀搅拌挤出得到橡胶成品；