[发明专利]真皮硅橡胶聚合物合成革及其制造方法

说明书

本发明公开了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100‑200份、多乙烯基硅油5‑10份、增粘剂1‑3份、硅烷偶联剂1‑3份、含氢硅油5‑20份、铂金催化剂0.5‑2份、色膏颜料5‑20份、抑制剂0.05‑0.2份。本发明还公开了一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术。本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。

技术领域

本发明涉及硅橡胶皮革，具体涉及一种真皮硅橡胶聚合物合成革及该真皮硅橡胶聚合物合成革的制造方法。

背景技术

真皮是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一，三种皮的价格依次递减。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。

按传统说法，真皮制革过程一般分为三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。所有真皮表面均需要树脂涂层，才能使得其在美观和舒适性方面满足使用。传统的树脂涂层一般以聚氨酯涂层为主，但涂有聚氨酯涂层的真皮在透气性方面大大降低，同时传统聚氨酯涂层所具有的所有缺点也会保留，如耐水解性差、耐候性差、耐高低温效果差，这将大大降低真皮的品质和特质。

硅橡胶聚合物作为一种新型高分子材料，正好有效避免了聚氨酯树脂的缺点，如涂布到真皮表面，可以完美保留真皮的各种优点。但是真皮在化学处理过程中会使用大量强碱强酸物质，经表面元素分析，存在大量的氮、磷、硫元素。而硅橡胶聚合物属于铂金硫化体系，铂金催化剂在遇到氮、磷、硫元素时将会失效，不能催化硅橡胶聚合物中乙烯基和硅氢键的反应，这是真皮表层涂布硅橡胶聚合物需要解决的一大难点。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种真皮硅橡胶聚合物合成革，克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，加工成本低，生产简便、环保无污染。

本发明的目的还在于，提供上述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；

按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份。

按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份。

所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；

多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。

所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。

所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。

增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；

含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。

抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。