[发明专利]一种外圆磨床

说明书

本发明提供了一种外圆磨床，属于机械技术领域。它解决了如何在提高磨床加工效率的前提下保证两个工位上的工件加工质量一致的问题。本磨床的左装夹座的左顶针与右装夹座的右顶针的轴线重合，左装夹座和右装夹座之间设有集成座，集成座内具安装通孔，安装通孔的中心线与左顶针和右顶针的轴线均重合，安装通孔的一端设置有与右顶针对应且轴线与安装通孔的中心线重合的集成顶针一，安装通孔的另一端设置有与左顶针对应且轴线与安装通孔的中心线重合的集成顶针二。本磨床采用双工位设计，工作效率高；通过集成设计，保证一个工位和另一工位的顶针具备良好的同轴度，从而保证两个工位上的工件加工质量一致，且大大节省了占用空间和制造成本。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种外圆磨床。

背景技术

外圆磨床主要用于圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面等工件的磨削加工。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削磨头(砂轮)的磨头架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

如中国专利【申请号：200710034797.7】公开了一种外圆磨床，其尾架箱与尾架轴之间设计有的尾架套筒，以及通过活塞杆与之固定连接的液压缸，液压缸缸体固定在尾架箱上，尾架轴通过尾架前轴承和尾架后轴承与可在尾架箱中轴向滑动的尾架轴套筒连接；在尾架轴末端上、头架轴的末端均安装了双向受力推力轴承；该外圆磨床的头架和尾架的装夹结构，用于大尺寸、大比重的圆锥/圆柱形工件外圆磨削加工，不仅能保证加工质量，并且具有安全、操作方便、工作效率高等特点。

但是，上述磨床在实际使用过程中，磨床在进行磨削加工时，通常耗费工时最多的工序不是磨削工序而是装夹、校准过程。由于装夹、校准过程耗费了大量的准备时间，此时磨床的处于停机等待状态，这样大大影响了磨床的加工效率。为了解决上述存在的问题，如中国专利【申请号200810136223.5】公开了一种高效磨床及其磨削方法，该磨床包括磨床机体、设置在所述的磨床机体一端部的夹具座、设置在所述的磨床机体的与所述的夹具座相对一侧的磨头机构，所述的夹具座上位于工位处设置有夹具，所述的工位为至少两处。该方法的特征是在对一处工位上的夹具上夹持的工件进行磨削的同时，进行另一处工位的夹具的装夹与校准，这样减少夹具装夹校准时间，提高生产效率。

但是，从上述公开的磨床可知，现有磨床采用双工位设计，就必须要采用两组夹具对两个工件进行装夹，往往由于两组夹具的设计和安装本身存在误差，其装夹定位用的顶针轴线无法做到完全同轴；并且本身工件分别装夹在两组夹具上也存在装夹和校准误差，这样导致两个工件实际加工时同轴度不是很好，造成两个工位加工出的一批工件的加工质量不一致，影响工件的后续加工和质检标准的制定。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种外圆磨床，本发明解决的技术问题是如何在提高磨床加工效率的前提下保证两个工位上的工件加工质量一致。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种外圆磨床，包括床身和磨头，所述床身上设置有左装夹座和右装夹座，所述左装夹座的左顶针与右装夹座的右顶针的轴线重合，其特征在于，所述左装夹座和右装夹座之间设有集成座，所述集成座内具有截面呈圆形且沿一直线贯穿集成座的安装通孔，所述安装通孔的中心线与左顶针和右顶针的轴线均重合，所述安装通孔的一端设置有与右顶针对应且轴线与安装通孔的中心线重合的集成顶针一，所述安装通孔的另一端设置有与左顶针对应且轴线与安装通孔的中心线重合的集成顶针二。