[发明专利]一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法

权利要求书

1.一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于该方法是按以下步骤完成的：

一、使用钢材料加工刃型支架；

步骤一中所述的刃型支架的截面为钝角三角形；

二、将两个刃型支架平行并列设置在表面改性设备的工作区域内，且两个刃型支架的刃口相对设置，两个刃型支架中相对的刀刃面为倾斜面，与水平面之间的夹角为α，α小于等于90°；调整两个刃型支架刃口之间的距离，使圆锥滚子放置在两个刃型支架之间，且与两个刃型支架刃口接触，得到圆锥滚子化学热处理专用工装；

三、将多个圆锥滚子放置在圆锥滚子化学热处理专用工装上，且每两个圆锥滚子之间的距离不小于30mm；

四、利用表面改性设备对圆锥滚子化学热处理专用工装上的多个圆锥滚子进行表面改性，得到表面改性后的圆锥滚子，即完成一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法；

步骤四中所述的表面改性为氮化处理、渗碳处理或氰化处理。

2.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤二中圆锥滚子放置在两个刃型支架之间，且与两个刃型支架刃口接触的方式为点接触。

3.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤三中每两个圆锥滚子之间的距离为30mm～100mm。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤三中每两个圆锥滚子之间的距离为30mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的氮化处理的工艺如下：氮化处理使用的表面改性设备为气体氮化炉，首先在低于150℃下向气体氮化炉内通入氨气，对气体氮化炉进行排气，使气体氮化炉内的氨气体积含量达到90％或向气体氮化炉内通氨气25min～35min；再在氨气气氛下将气体氮化炉升温至500℃～520℃，再在氨气气氛和温度为500℃～520℃的条件下保温50h～60h，再随炉冷却至150℃以下出炉，即完成氮化处理。

6.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的渗碳处理的工艺如下：渗碳处理使用的表面改性设备为Ipsen真空渗碳炉，首先向Ipsen真空渗碳炉中通入氮气，再在氮气气氛下将Ipsen真空渗碳炉加热至740℃～760℃，再在氮气气氛和温度为740℃～760℃下保持25min～35min，再将Ipsen真空渗碳炉升温至890℃～910℃，再向Ipsen真空渗碳炉中通入乙炔气体，乙炔气体的流量为1000L/h，再在乙炔气氛和温度为890℃～910℃的条件下保温4h～6h，再随炉冷却至60℃以下出炉，即完成渗碳处理。

7.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的氰化处理的工艺如下：氰化处理使用的表面改性设备为井式炉，首先向井式炉中通入煤油和氨气，煤油的通入量为10mL/min，井式炉中炉压为0.1MPa，在氨气气氛下将井式炉从室温升温至830℃～850℃，再在氨气气氛和温度为830℃～850℃下保温4h～5h，再随炉冷却至150℃以下出炉，即完成氰化处理。

8.根据权利要求1所述的一种利用圆锥滚子化学热处理专用工装对圆锥滚子表面改性的方法，其特征在于步骤四中所述的表面改性为氮化处理时，步骤一中所述的钢材料为GCr15、GCr15SiMn、38CrMoAl、35Cr2Ni4MoA、32Cr3MoE、M50和M50NiL中的一种或其中几种的合金。