[发明专利]一种基于金属板材的手动冲导向孔工装

说明书

本发明涉及工装夹具技术领域，公开了一种基于金属板材的手动冲导向孔工装，包括底板，底板的左右两端设有支撑板，支撑板的上端之间设有基板，基板的下侧设有转动座，转动座内设有竖直的转轴，转轴的上端设有限位盘，基板顶面位于限位盘的一侧设有与限位槽配合的滚珠定位端子，转轴的下端设有水平支架，水平支架的一端设有第一连接套，水平支架的另一端设有第二连接套，第一连接套内设有激光笔，激光笔的射出光线垂直于底板，第二连接套内设有竖直的冲针，冲针与第二连接套之间滑动连接，基板的底部固定有滑套，滑套内设有顶杆，顶杆的上端设有限位块。本发明具有使用方便、能提高金属板材孔位加工精度的有益效果。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种基于金属板材的手动冲导向孔工装。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。对于精度非常高的金属板材钻孔通常采用数控机床、加工中心等加工，然而这些加工费用高，而且需要设置加工程序，对于一些单个板材零件钻孔而言，在精度要求不是非常严格的情况下，采用数控机床加工孔显然是非常不划算的，一方面价格高，另一方面每次加工都要修改加工程序，效率也不高；如图10中所示的金属板材（即加工后的工件），采用45#钢，四个角上的连接孔是为了便于和其他零部件连接，显然用台钻加工最经济、划算，用台钻打孔时，为了提高孔位精度，通常都需要用划针在四个角上划十字交叉线，用于标记孔的中心位置，使用台钻钻孔时，将钻头与十字交叉线的交点对齐，最后进行钻孔作业。然而在实际操作过程中，由于肉眼的视觉角度存在偏差等因素，金属板材通常都是通过手部定位的，高速旋转的钻头与金属板材接触瞬间会产生一个微小的振动，该振动会导致板材的位置发生偏移，从而容易导致每个孔位均存在较大的误差，多个孔位之间的位置精度无法满足装配需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的金属板材通过台钻钻孔时孔位精度低的问题，提供了一种手动预冲孔工装，通过该工装将金属板材表面的待加工孔位的中心点进行冲孔，从而在金属板材上形成微小的钻头导向孔，使用台钻时对钻头具有导向作用，从而极大的提高了孔位精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于金属板材的手动冲导向孔工装，包括底板，底板的左右两端设有支撑板，支撑板的上端之间设有基板，所述基板的下侧设有转动座，所述的转动座内设有竖直的转轴，所述转轴的上端设有限位盘，所述限位盘的侧面位于同一直径的两端处均设有限位槽，所述的基板顶面位于限位盘的一侧设有与限位槽配合的滚珠定位端子，所述转轴的下端设有水平支架，所述水平支架的一端设有第一连接套，水平支架的另一端设有第二连接套，所述第一连接套、第二连接套的轴线与转轴的轴线平行且关与转轴的轴线对称分布，所述第一连接套内设有激光笔，激光笔的射出光线垂直于底板，所述第二连接套内设有竖直的冲针，所述的冲针与第二连接套之间滑动连接，所述基板的底部固定有滑套，所述的滑套内设有顶杆，所述顶杆的上端设有限位块，当滚珠定位端子与限位槽配合时，所述顶杆的轴线与冲针同轴。

先在待钻孔的金属板材上用划针滑出十字交叉线，然后将板材移动至工装的底板上，转动限位盘，使得第一连接套与顶杆同轴，移动金属板材，使得十字交叉线的交点与激光笔发出的激光束完全对齐，再将限位盘转动180度，此时冲针的头部的正下方就是十字交叉线的交点，然后用榔头轻轻敲打限位块，冲针的头部在金属板材上的十字交叉点出打出一个导向孔，导向孔的位置精度很高，重复上述步骤，将所有的十字交叉线处都冲压出导向孔，最后将金属板材拿到台钻上进行钻孔，钻孔时，导向孔对钻头具有导向作用，高速旋转的钻头与静态的金属板材上导向孔接触瞬间产生的振动正好实现导向孔与钻头的自动对心，从而确保钻头的轴线与待加工孔的轴线对齐，进而提高金属板材上的连接孔的孔位精度。