[发明专利]一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种轧辊，其特征在于，所述的轧辊两端轴的直径为Φ400～480mm；所述的轧辊上设有试块，所述的试块的尺寸为200mm×200mm×200mm；所述的轧辊以及轧辊上的试块的材质为QT400-18AR球墨铸铁，具体包括如下重量百分比组分：C：3.73-3.78％；Si：2.31-2.40％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S：0.006-0.012％；Cu：0.15-0.20％；Y：0.0040-0.0050％；La：0.0012-0.0020％；Mg：0.038-0.048％；余量铁和不可除杂质。

2.一种如权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述轧辊所用的QT400-18AR球墨铸铁的制备方法包括如下步骤：

步骤1：将原材料熔化成液态温度至1400-1410℃时取样分析，并调整达到以下重量百分比成分范围：C：3.78-3.83％；Si：1.24-1.33％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S≤0.015％；余量的铁和不可除杂质；

步骤2：继续升温至1460-1470℃后，出水球化孕育处理，在出水球化孕育处理过程中加入电解铜；

步骤3：浇注已备好的树脂砂型。

3.根据权利要求2所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的原材料包括如下重量份的组分：100份废钢；3.95-3.99份增碳剂；1.45-1.89份硅铁。

4.根据权利要求3所述的轧辊的制备方法，其特征在于，废钢包括如下重量百分比组分：C：0.10-0.20％；Si：0.10-0.30％；Mn≤0.30％；P≤0.015％；S≤0.010％；Cr≤0.010％；Ti≤0.005％；Pb≤0.0030％；V≤0.0010％；余量铁和不可除杂质；

所述的增碳剂包括如下重量百分比组分：固定碳≥99％，灰份≤0.50％，挥发份≤0.50％，S≤0.025％；

所述的硅铁为75SiFe硅铁，包括如下重量百分比组分：Si：73.18％；Al：1.08％；余量铁和不可除杂质。

5.根据权利要求2所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的步骤1具体为：在中频熔炼炉炉底加10-20wt％废钢，待熔化成液态后，按废钢和增碳剂按15-16:1的重量比例逐层加入，并确保加入80wt％废钢时增碳剂全部加完；然后加入硅铁，确保加入90％废钢时硅铁全部加完；待上述物料熔化成液态温度至1400-1410℃时取样分析。

6.根据权利要求2所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：继续升温至1460-1470℃后，出水球化孕育处理；

球化剂加入量相当于原材料总重量的1.0％，覆盖剂加入量相当于原材料总重量的0.6％，全部压在球化剂上；电解铜加入量相当于原材料总重量的0.14-0.19％，全部压在球化剂上；孕育剂1加入量相当于原材料总重量的0.4％，出水1/2时加入；孕育剂1加入量相当于原材料总重量的0.15％，拔渣后加入液面并搅拌；孕育剂2加入量相当于原材料总重量的0.15％，放置在定量浇口杯内随流孕育处理；所述的孕育剂1包括如下重量百分比组分：Si：74.8％；Ca：1.39％；Ba：2.32％，Al：1.01％以及余量的铁；粒度：3-8mm；所述的孕育剂2包括如下重量百分比组分：Si：73.4％；Ca：0.99％；Ce：1.72％，Al：0.88％；S、O适量以及余量的铁；粒度：0.2-0.7mm；所述电解铜的含铜量为99％。

7.根据权利要求6所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的球化剂包括如下重量百分比组分：Mg：5.98％；Si：44.8％；Ca：1.15％；Y：1.26％；La：0.48％；Al：0.50％以及余量的铁；粒度：4-32mm。

8.根据权利要求6所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的覆盖剂包括如下重量百分比组分：Si：45.5％；Ca：0.55％；Ba：2.12％，Al：0.71％以及余量的铁；粒度：2-5mm。

9.根据权利要求2所述的轧辊的制备方法，其特征在于，所述的步骤3的浇注温度为1350-1370℃。