[发明专利]一种锂电池生产用点焊设备

说明书

本发明公开了一种锂电池生产用点焊设备，解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题，其包括设备本体，所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用点焊设备。

背景技术

点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化，现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能。

所以，如何设计一种锂电池生产用点焊设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种锂电池生产用点焊设备，有效的解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端；

所述壳体后侧中部靠近两端位置处均开设有进出气窗，壳体内侧的中部安装有温度传感器，壳体后端底部安装有散热扇，散热扇的外侧安装有防尘网，防尘网的一侧安装有PLC控制器；

所述异味处理箱的中部设置有隔板，隔板的底部填充有活性炭颗粒，隔板的顶部填充有空气清新剂。

本发明结构简单，可对点焊机工作时产生的异味进行吸附处理，保证工作环境和工作人员健康，十分环保，散热效率高，且可进行智能控制，节约电能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明后视图；

图3是本发明异味处理箱结构示意图；

图4是本发明吸盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本发明包括设备本体1，设备本体1的中部设置有壳体2，壳体2底端的四角均安装有滑轮3，壳体2一侧的底部设置有箱门4，壳体2一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具5，锂电池夹具5的两侧设置有导轨6，导轨6的中部安装有点焊头7，点焊头7的外侧套接有吸盘8，壳体2顶部的左端安装有点焊机主机9，点焊机主机9左侧的顶部通过线缆10与点焊头7连接，点焊头7上方的外侧套接有吸盘8，吸盘8通过输气管与负压风机11，输气管一端插接在异味处理箱12内部的底端；