[发明专利]一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法

说明书

本发明公开了一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，包括以下步骤：S1，取成分为低聚物稀释单体的A组份，成分为偶联剂和附着力促进剂的B组份在混合罐内充分混合，制成双组份涂覆材料；S2，将上述所得双组份涂覆材料喷涂在玻璃表面的待赋码区域；S3，喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，形成透明的无痕涂层，本发明的有益效果是：提升了标识码及保护层在该玻璃面板上的附着力，而且其为透明状，满足了标识码反向读取的技术要求。

技术领域

本发明涉及一种在玻璃表面赋码的技术，具体是一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法。

背景技术

在玻璃表面印刷或喷涂条码、二维码等赋码标识，是其再加工、再制造及其应用与追溯必要条件，才能使玻璃加工生产流水线在各个工序的操作和管理升级为自动化、智能化，同时保证赋印的条码、二维码等标识能在玻璃应用环境下，如装箱储运、露天环境、阳光暴晒等，保持完好的识别和可读性，保证玻璃产品在时间周期上的可追溯性要求。目前，一般的玻璃赋码技术，特别是油墨喷码印刷等普通的喷印技术方法，标识码易出现褪色、失真、剥落等问题，很难满足抗拉力、耐老化、抗擦拭及耐候性等的技术要求。通常使用普通工艺和常规墨水在玻璃表明喷印的条形码、二维码等标记，一是在喷印时已扩散、模糊，影响自动识别，二是喷印用的普通油墨易出现脱落、遇到冷热易褪色、不耐擦拭试验等，无法实现长时间保持，更不用说在类似光伏玻璃在露天环境下，还能保持可追溯性。

鉴于以上情况，本发明提出了一种提高玻璃面板表面标识码附着力的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，包括以下步骤：

S1，取成分为低聚物稀释单体的A组份，成分为偶联剂和附着力促进剂的B组份在混合罐内充分混合，制成双组份涂覆材料；

S2，将上述所得双组份涂覆材料喷涂在玻璃表面的待赋码区域；

S3，喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，形成透明的无痕涂层。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，低聚物稀释单体为含有不饱和官能团的低分子聚合物，偶联剂为环氧基硅烷偶联剂、丙基三甲氧基硅烷或氨基硅烷偶联剂，附着力促进剂为羟基官能团和酸性官能团共聚物。

作为本发明再进一步的方案：步骤S1中，A组份和B组份的质量比为1:0.5-1:1.5。

作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，加热固化的温度为40-60℃，固化时间为2-5秒。

作为本发明再进一步的方案：步骤S3中所得的无痕涂层的厚度不大于0.5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提升了标识码及保护层在该玻璃面板上的附着力，而且其为透明状，满足了标识码反向读取的技术要求。

附图说明

图1为本实施例最终成型的油墨赋码的结构示意图。

图2为本实施例的具体流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明的技术方案，其实际为耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法中的一个小步骤，因此将本发明与具体的油墨赋码加工方法放入在一起进行说明：