[发明专利]铁轨防爬器自动加工设备

说明书

本发明涉及铁轨零件加工领域，特别涉及铁轨防爬器自动加工设备，包括工作台、轨卡上料组件、第一运送组件、第一治具块、第一折弯组件、两个第二折弯组件、第一固定组件、第二运送组件、第二治具组件、第三运送组件、第三治具组件、第二固定组件、底座上料组件和焊接组件，轨卡上料组件设置在工作台的侧部，第一治具块设置在第一运送组件的侧部，第二折弯组件对称设置在第一治具块的上端，第三运送组件设置在第二治具组件和第三运送组件的中间位置，底座上料组件和第二固定组件分别设置在第三治具组件的两侧，所述焊接组件设置在底座上料组件的上方，本装置极大提高了防爬器加工的效率。

技术领域

本发明涉及铁轨零件加工领域，特别涉及铁轨防爬器自动加工设备。

背景技术

防爬器是由带挡板的轨卡的穿销组成的。安装时，轨卡的一边卡紧轨底，另一边楔进穿销，使整个防爬器牢固地卡住轨底。列车运行时，常常产生作用在钢轨上的纵向力，使钢轨作纵向移动，有时甚至带动轨枕一起移动。这种纵向移动，叫做爬行。爬行一般发生在复线铁路的区间正线、单线铁路的重车方向、长大下坡道上和进站时的制动范围内。线路爬行往往引起轨缝不匀，轨枕歪斜等现象，对线路的破坏性很大，甚至造成小涨轨跑道，危及行车安全。因此，必须采取有效措施来防止爬行，通常采用防爬器和防爬撑来防止线路爬行。穿销式防爬器是由带挡板的轨卡的穿销组成的。安装时，轨卡的一边卡紧轨底，另一边楔进穿销，使整个防爬器牢固地卡住轨底。这样，钢轨在受到纵向阻力时，由于轨卡的挡板紧贴着轨枕，于是轨枕和道钉就阻止钢轨爬行。为了充分发挥防爬器的作用，通常在轨枕之间还安装防爬撑，把3~5根轨枕联系起来，共同抵抗钢轨爬行。

目前防爬器的加工多数还是依靠人工焊接，不仅耗费了大量的人力和资源，并且产品的精度也不够，所以设计了本装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铁轨防爬器自动加工设备。解决了防爬器加工效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：铁轨防爬器自动加工设备，包括工作台、轨卡上料组件、第一运送组件、第一治具块、第一折弯组件、两个第二折弯组件、第一固定组件、第二运送组件、第二治具组件、第三运送组件、第三治具组件、第二固定组件、底座上料组件和焊接组件，所述工作台为矩形板状结构，轨卡上料组件设置在工作台的侧部，轨卡上料组件侧部还设有一个第一上料框，第一运送组件设置在工作台靠近轨卡上料组件的一侧的位置，第一治具块设置在第一运送组件的侧部，第一折弯组件、第一固定组件和第二运送组件逆时针依次设置在第一治具块的周边，第二折弯组件对称设置在第一治具块的上端，第二治具组件设置在第二运送组件的侧部，第三运送组件设置在第二治具组件远离第二运送组件一侧的位置，第三治具组件设置在第二治具组件和第三运送组件的中间位置，底座上料组件和第二固定组件分别设置在第三治具组件的两侧，所述焊接组件设置在底座上料组件的上方，所述第一运送组件包括有第一支撑杆、第一旋转气缸、第一固定架、第一气缸和第一吸盘，所述第一支撑杆固定设置在工作台上，第一旋转气缸固定设置在第一支撑杆顶端，第一固定架与第一旋转气缸的输出端固定连接，第一气缸竖直设置在第一固定架的末端，第一吸盘与第一气缸的输出端固定连接；

所述第二运送组件包括有第五支撑杆、第二旋转气缸、第二固定架、第五气缸和第一气爪，第五支撑杆竖直设置在工作台上，第二旋转气缸固定安装在第五支撑杆的顶端，第二固定架与第二旋转气缸的输出端固定连接，第五气缸竖直设置在第二固定架的末端，第一气爪与第五气缸的输出端固定连接；

所述第二治具组件包括有安装框、第六气缸、第二治具块和固定机构，所述安装框设置在工作台上，第六气缸倾斜设置在安装框内，第二治具块设置在安装框上，并且第二治具块与安装框铰接，第六气缸的输出端与第二治具块的底部铰接，所述固定机构包括有安装架、固定气缸和第三固定块，安装架设置在第二治具块的侧壁上，固定气缸水平安装在安装架上，第三固定块与固定气缸的输出端固定连接。