[发明专利]一种硬齿条齿轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。

技术领域

本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种硬齿条齿轮加工工艺。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的加工方法一般有：(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。

传统齿条大多为软齿面，易控制变形。但软齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力、传动载荷、使用寿命都比硬齿面差很多。对于硬齿面齿条，其加工困难。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种方便加工的硬齿条齿轮加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：

1)齿轮毛坯加工

预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；

2)正火

将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；

3)滚齿、剃齿；

4)齿轮淬火；

5)热处理；

6)精磨齿轮；

7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。

作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。

作为优选的技术方案，所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。

作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。

作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。

作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。

作为优选的技术方案，所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。

由于采用了上述技术方案，一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。

一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：

1)齿轮毛坯加工

预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；